Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления.
Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени ( в мин):
Первая операция – 1,1
Вторая операция – 7,8
Третья операция – 5,1
Четвертая операция – 2,6
Пятая операция – 1,3
Программа выпуска деталей за смену 370 шт
Продолжительность смены 8 часов
Регламентированные перерывы в течение смены 25 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,5 м
Технологические потери от программы запуска 2,8 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь.
Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест , их загрузку, общий задел ) , рассчитать длину и скорость конвейера.
...
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления.
Процесс сборки состоит из следующих операций и затрат времени (в мин):
Первая операция – 1,2
Вторая операция – 7,6
Третья операция – 5,3
Четвертая операция – 1,3
Пятая операция – 2,2
Программа выпуска деталей за смену 340 шт
Продолжительность смены 8 часов Регламентированные
перерывы в течение смены 30 мин
Расстояние между осями смежных рабочих мест 1,0 м
Радиус приводного устройства (подход) 1,0 м
Технологические потери от программы запуска 3,0 %
На каждой операции обрабатывается одна деталь. Страховой задел составляет четверть сменного задания.
Определить параметры поточной линии (такт линии , число рабочих мест , их загрузку, общий задел ) , рассчитать длину и скорость конвейера .
...
В партии обрабатываются четыре изделия. Время , затраченное на
послеоперационную обработку одного изделия , составляет (в мин ):
Первая операция 5 Третья операция 7
Вторая операция 3 Четвертая операция 2
Определить (аналитически и графически) длительность производственного
цикла при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном движении предмета труда в процессе производства и его
сокращение при смешанном движении , если продолжительность самой
длинной операции сократится на 3 мин....
Технологический процесс изготовления электротехнического изделия
состоит из следующих операций продолжительностью
( в мин):
Таблетирование 7 Термообработка 5
Подогрев 3 Упаковка 6
Прессование 9
Определить (графически и аналитически) продолжительность изготовления
трех изделий при различных видах организации производственного процесса
во времени. Вычислить коэффициент параллельности....
Определить длительность цикла при последовательном , параллельном и
смешанном выполнении операций изготовления деталей и сокращение
времени производственного цикла изготовления партии деталей при
параллельном способе (в часах и процентах) по данным , приведенным ниже:
Число деталей в партии 1500
Операция 1 0,8 мин
Операция 2 0,9 мин
Операция 3 2 мин
Операция 4 0,8 мин
Операция 5 1,4 мин
Операция 6 4 мин
...
ЗАДАЧИ
№1. Определить (аналитически) продолжительность обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Размер партии- 36 шт.; детали с операции на операцию передаются поштучно.
Технологический процесс обработки дан в таблице:
Таблица №1
№ операции 1 2 3 4 5 6
Трудоемкость обработки, мин. 5,0 4,0 6,0 8,0 3,0 5,0
Определить, как измениться продолжительность обработки, если уменьшить нормы времени:
А) на операцию № 3 на 5 минут, оставив остальные неизменными;
Б) на операцию № 4 на 5 минут, оставив остальные неизменными.
Сделать выводы.
№2. Определить графически длительность цикла обработки партии деталей.
Исходные данные:
● вид движения объектов производства по операциям – параллельный;
● t1 = 4мин.; t2 = 2мин.; t3 = 6мин.; t4 = 3мин.;
● п = 6;
● р = 2.
№3. Скомплектовать детали в номенклатурные наборы, загружающие одно рабочее
место.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
● период, охватываемый набором - 10 кал. дн.;
● периодичность запуска партии деталей – 30 кал. дн.;
● детали закреплены за одним сменным мастером;
● предельная трудоемкость одного набора – 35 час.
● трудоемкость обработки деталей с учетом коэффициента выполнения норм дана в таблице:
Таблица №5
№ детали Трудоемкость обработки,
час. Группа опережения
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 7,2
11,3
14,8
3,6
3,8
10,7
6,9
7,1
7,6
4,5
3,8
15,9 7
8
6
7
7
6
7
8
7
8
7
7
КОНТРОЛЬНЫЙ РУБЕЖ № 2
по дисциплине «Организация производства на предприятии
Вариант №6
Отметьте знаком «+» правильный (правильные) ответы в выделенный прямоугольник с правой стороны (среди вариантов ответов может быть несколько правильных).
№ 1
Эффективность работы ремонтного хозяйства оценивается по показателям:
Ответы : Правильный
1 время простоя оборудования
2 себестоимость ремонта единицы оборудования
3 вид оборудования
4 число аварий на единицу оборудования
№ 2
Капитальный ремонт предусматривает:
Ответы : Правильный
1. восстановление небольшого числа изношенных деталей
2. регулировку механизмов с полной разборкой агрегата
3. модернизацию производства
№ 3
Критерием выбора системы перевозки грузов является:
Ответы : Правильный
1. минимальный путь
2. грузоподъемность транспортных средств
3. вид транспортного средства
№ 4
Грузооборот – это:
Ответы : Правильный
1. общее количество грузов, перевозимых в единицу времени
на территории предприятия
2. сумма грузов, перевозимых в единицу времени
в одном направлении.
№ 5
К нормативам системы периодических ремонтов относятся:
Ответы : Правильный
1. длительность межремонтного цикла
2. трудоемкость
3.структура межремонтного цикла
4.материалоемкость.
№ 6
Маятниковые маршруты могут быть:
Ответы : Правильный
1 с односторонним движением
2. с двухсторонним движением
3 с возрастающим потоками
4 с затухающими потоками
№ 7
Стандартная технологическая оснастка
Ответы : Правильный
1 изготавливается силами предприятия-потребителя
2 покупается на стороне
№ 8
Инспекторский надзор за эксплуатацией оснастки осуществляется:
Ответы : Правильный
1 технологами
2 инструментальным отделом
3 наладчиками
№ 9
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
Ответы : Правильный
1. определение потребности предприятия в оснастке
2. проведение технической диагностики оборудования
3. организация учета и хранения оснастки
№ 10
Инструментальные цехи заняты:
Ответы : Правильный
1 изготовлением нестандартной оснастки
2 выдачей заказов на пополнение оснастки
3 восстановлением инструмента до требуемых параметров
№ 11
Складские запасы состоят:
Ответы : Правильный
1. из текущего
2. из подготовительного
3. из производственного
4. из страхового
№ 12
К показателям, характеризующим состояние организационной подготовки
производства, относятся:
Ответы : Правильный
1. уд.вес норм труда и материалов по новым изделиям
2. сроки производственно-экономического освоения новой продукции
3. эффективность материального стимулирования работников
№ 13
К показателям анализа состояния подготовки производства относятся:
Ответы : Правильный
1. показатели, характеризующие степень обновления продукции,
выпускаемой предприятием
2. показатели, характеризующие состояние технической
подготовки производства
3. показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки производства
№ 14
Для сокращения продолжительности ТПП разрабатываются такие мероприятия:
Ответы : Правильный
1. повышение уровня параллельности выполнения работ
2. повышение уровня автоматизации производства
3. совершенствование организационной структуры предприятия
№ 15
Норма расхода материала – это:
Ответы: Правильный
1 количество материала, необходимое для изготовления единицы
изделия
2 количество материалов на складе и в кладовых при принятых
на предприятии условиях потребления материалов
№ 16
Функциями отдела изобретательства и рационализации являются:
Ответы : Правильный
1. разработка перспективных планов технического творчества
2. рассмотрение заявок на изобретения
3. организация выставок
4. проведение патентного поиска
№ 17
ИРК цехов:
Ответы : Правильный
1. восстанавливает инструмент до требуемых параметров
2. ведет учет расхода инструмента в цехах основного производства
3. изготавливает нестандартный инструмент
ЗАДАЧИ
№1. Определить норму износа и годовой расход режущего инструмента.
Исходные данные:
● годовая программа шлицевых валиков, обрабатываемых резцами – 500 000шт.;
● коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,05.
● машинное время обработки одного валика, допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, стойкость инструмента даны в таблице:
Таблица №7
Инструмент кол-во, шт tм, мин L, мм l, мм tст, час
1. Резец проходной черновой 3 1,85 5,1 0,7 2,4
2. Резец проходной чистовой 3 1,43 5,1 0,7 2,4
3. Резец подрезной черновой 4 1,96 2,8 0,4 2,4
4. Резец подрезной чистовой 4 1,35 2,8 0,4 2,4
№2. На участке установлено 16 токарно-револьверных станков одной модели.
Длительность межремонтного периода – 9мес. В структуре межремонтного цикла,
кроме капитального ремонта имеется два средних и пять малых ремонтов.
Определить длительность межремонтного цикла.
№3. Определить необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
● Суточный грузооборот двух цехов = 14 тонн.
● Маршрут пробега автокара двухсторонний.
● Средняя скорость движения автокара по = 60 м/мин.
● Грузоподъемность автокара = 1 тонна.
● Расстояние между цехами = 300 м.
● Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе = 16 мин. И во втором = 18 мин.
● Коэффициент использования грузоподъемности автокара = 0,8,
● Коэффициент использования времени работы автокара - 0,85.
● Режим работы автокара – двухсменный.
...
В отчетном году предприятие реализовало продукции на сумму 288 млн. руб. Доля переменных расходов в себестоимости продукции 80 %; годовые постоянные расходы составили 48 млн. руб., а постоянные расходы на единицу продукции 2000 руб./т.
Определите критический объем выручки от реализации, млн. руб.
...
