Спасибо большое!!
Информация о работе
Подробнее о работе
При проектировании нового производственного предприятия (подразделения) или его реконструкции руково
- 2 страниц
- 2017 год
- 17 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Рассчитаем:
− суммарную трудоемкость обработки деталей на каждой операции (Тсум) по всему объему производства с учетом применяемости деталей в изделии;
− расчетное количество рабочих мест (Ср.ij);
− принятое число рабочих мест (Спр.ij);
− коэффициент загрузки оборудования (kз.о).
Приведем пример расчета токарной операции. Предположим, что токарные операции Т1 и Т2 могут быть выполнены на одном рабочем месте (станке). Тогда трудоемкости этих операций следует суммировать, т. е.:
Т сум = (3 + 2) *3*2600 + (10 + 2) *2 *2 600 + (15 + 5) * 1* 2 600 + 5 * 1 * 2 600 + (15 + 5) * 1 * 2 600 = 218 400 мин, или 3640 нормо-часов.
Расчетное число рабочих мест на токарной операции определится как:
Cp.ij = 3640/1750 =2,08.
Принятое число рабочих мест на токарной операции определится округлением до ближайшего целого числа:
Ср.ij = 2,08 → Спрij = 3.
Средний коэффициент загрузки этих рабочих мест составит:
kз.о = 2,08/3 = 0,7, или 70% .
Расчетные данные по остальным рабочим местам получают аналогичным образом. Они представлены в сводной табл.
Расчет количества рабочих мес
Отсутствует
При проектировании нового производственного предприятия (подразделения) или его реконструкции руководство организации должно решить, какая машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовать подготовку производства, его планирование и контроль. Для этого необходимо определить тип производства.
Исходные данные
Изготавливаемое изделие состоит из семи деталей. Время изготовления одной детали в укрупненном технологическом процессе обработки деталей представлено в таблице 3:
Таблица 3
Штучное время операции tшт, мин Деталь
1 2 3 4 5 6 7
Токарная-1 3 10 15 -- 5 15 -
Токарная-2 2 2 5 - - 5 -
Сверлильная 1 3 - 10 - - 10
Фрезерная 10 20 - 30 10 - 40
Плоскошлифовальная 15 15 - 20 10 - 15
Круглошлифовальная
10 - 25 - 10 20 -
Слесарная 20 5 - 10 - 5 10
∑ tшт
∑К операций
Объем производства изделий Vпр по вариантам:
Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Vпр, шт. 1700 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3500
Применяемость деталей в изделии:
Деталь 1 – 3 шт., деталь 2 – 2 шт., остальные детали – по одной.
Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы оборудования в течение года составит 1750 часов, коэффициент выполнения норм времени Кв=1,2. Коэффициент подготовительно-заключительного времени Кпз=1.
Количественная оценка показателей и Кз.о.
Тип производства Кз.о.
Массовый 1 1
Крупносерийный 0.5 – 0.1 2 – 10
Среднесерийный 0.1 – 0.05 11 -22
Мелкосерийный ≤0.05 23 -40
Единичный - ≥40
Отсутствует
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
