Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Технология машиностроения -это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
Технологический процесс-это совокупность действий технологического оборудования и рабочих по превращению первичной заготовки в деталь и детали в машину. Технологический процесс осуществляется для того ,что бы получить изделие , удовлетворяемое потребности человека при наименьших затратах на его изготовление.
Для выполнения каждого технологического процесса человек создает и использует различные средства труда, среди которых орудиям производства принадлежит решающая роль. К орудиям производства относятся различного рода машины.
В развитии машиностроения за последние годы происходят принципиальные изменения. Своевременные условия производства требуют создание новой техники, машин и механизмов, не уступающих мировым образцам. Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, необходимо добиться повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Таковы важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении.
Технологический процесс осуществляется для того, чтобы получить изделие, удовлетворяющее потребности человека при наименьших затратах на его изготовление.
ВВЕДЕНИЕ
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и конструкция детали
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.2.1 Качественный анализ
1.2.2 Количественный анализ
1.3. Определение типа производства
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Обоснование выбора метода получения заготовки
2.2. Разработка структуры технологических операций
и последовательности переходов
2.3. Выбор технологических баз. Оценка точности базирования.
2.4. Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков
2.5. Обоснование и выбор режущего инструмента и средств контроля
2.6. Обоснование и выбор технологического оборудования
2.7. Расчет режимов резания и основного технологического времени
2.8. Техническое нормирование операций обработки резанием
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления
3.2. Расчет конструктивных параметров червячного круга
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕГО УЧАСТКА
4.1. Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента загрузки
4.2 Укрупненный расчет производственной площади
4.3 Проектирование транспортной системы
4.4 Описание плана расположения оборудования
6.Экономическая часть
7.Безопасность жизнедеятельности
Приложение 1
Список литературы
Проектирование технологического процесса изготовления детали «Шестерня цилиндрическая z=20 со шлицевым отверстием» автомобиля КАМАЗ
Данная работа рассматривает следующие разделы:
1. Технологическая часть с описанием детали.
2. Конструкторская часть содержит вопросы проектирования приспособления.
3. Организационная часть - рассматривает вопрос разработки планировки участка механической обработки.
4. Безопасность жизнедеятельности.
5. Специальная часть.
При выполнении ВКР решаются вопросы о классификации детали, рассматриваются различные способы изготовления предложенной детали. Анализируется реальный базовый вариант технологического процесса изготовления данной детали, подбирается технологическое оборудование, разрабатывается маршрутная и операционная технология, проектируется зажимное приспособление, производится расстановка оборудования.
Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск. Высшая школа, 1983. С. 288. Ил.
2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб.пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Кривко, А.И.Медведев; Под ред. В.В.Бабука.- Мн. : Высш. шк.,1987.-255с.: ил.
3. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
4. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н.Калашников, А.С.Калашников, Г.И.Коган и др.; Под общ. ред. Б.А.Тайца.- 3-е изд., перераб. и допол.- М.: Машиностроение, 1990.- 464с.
5. Калашников С.Н., Калашников А.С. Зубчатые колеса и их изготовление – М.: Машиностроение, 1983. – 264с., ил.
6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, ЛА Брахман, А.И Гдалевич и др. М.: ИИТавтопром, 1995. — 456е.
7. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.- М.: Машиностроение. -Т2 / Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 656 с.
8. Справочник по обработке металлов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.В.Коваленко, В.Е.Любимов и др. – К.: Технiка, 1983. – 239с., ил. – Библиогр.: с. 235-237.
9. Справочник технолога-машиностроителя . В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
11. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.- М.: Машиностроение. – Т.2/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. 656с.
12. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 512с.
13. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.: ил.
14. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/ Л.В.Худобин, В.А.Гречишников, А.Г.Маеров, В.Ф.Гурьянихин; под общ. ред. Л.В.Худобина. М.: Машиностроение, 1989. 288с.: ил.
15. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места: Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974 -421 с.
16. Проектирование автоматизированных участков и цехов./В.П.Вороненко, В.А.Егоров и др.- М.: Высш. шк., 2000 – 272с.:ил.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Технология машиностроения -это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
Технологический процесс-это совокупность действий технологического оборудования и рабочих по превращению первичной заготовки в деталь и детали в машину. Технологический процесс осуществляется для того ,что бы получить изделие , удовлетворяемое потребности человека при наименьших затратах на его изготовление.
Для выполнения каждого технологического процесса человек создает и использует различные средства труда, среди которых орудиям производства принадлежит решающая роль. К орудиям производства относятся различного рода машины.
В развитии машиностроения за последние годы происходят принципиальные изменения. Своевременные условия производства требуют создание новой техники, машин и механизмов, не уступающих мировым образцам. Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, необходимо добиться повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Таковы важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении.
Технологический процесс осуществляется для того, чтобы получить изделие, удовлетворяющее потребности человека при наименьших затратах на его изготовление.
ВВЕДЕНИЕ
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и конструкция детали
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.2.1 Качественный анализ
1.2.2 Количественный анализ
1.3. Определение типа производства
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Обоснование выбора метода получения заготовки
2.2. Разработка структуры технологических операций
и последовательности переходов
2.3. Выбор технологических баз. Оценка точности базирования.
2.4. Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков
2.5. Обоснование и выбор режущего инструмента и средств контроля
2.6. Обоснование и выбор технологического оборудования
2.7. Расчет режимов резания и основного технологического времени
2.8. Техническое нормирование операций обработки резанием
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления
3.2. Расчет конструктивных параметров червячного круга
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕГО УЧАСТКА
4.1. Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента загрузки
4.2 Укрупненный расчет производственной площади
4.3 Проектирование транспортной системы
4.4 Описание плана расположения оборудования
6.Экономическая часть
7.Безопасность жизнедеятельности
Приложение 1
Список литературы
Проектирование технологического процесса изготовления детали «Шестерня цилиндрическая z=20 со шлицевым отверстием» автомобиля КАМАЗ
Данная работа рассматривает следующие разделы:
1. Технологическая часть с описанием детали.
2. Конструкторская часть содержит вопросы проектирования приспособления.
3. Организационная часть - рассматривает вопрос разработки планировки участка механической обработки.
4. Безопасность жизнедеятельности.
5. Специальная часть.
При выполнении ВКР решаются вопросы о классификации детали, рассматриваются различные способы изготовления предложенной детали. Анализируется реальный базовый вариант технологического процесса изготовления данной детали, подбирается технологическое оборудование, разрабатывается маршрутная и операционная технология, проектируется зажимное приспособление, производится расстановка оборудования.
Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск. Высшая школа, 1983. С. 288. Ил.
2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб.пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Кривко, А.И.Медведев; Под ред. В.В.Бабука.- Мн. : Высш. шк.,1987.-255с.: ил.
3. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
4. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н.Калашников, А.С.Калашников, Г.И.Коган и др.; Под общ. ред. Б.А.Тайца.- 3-е изд., перераб. и допол.- М.: Машиностроение, 1990.- 464с.
5. Калашников С.Н., Калашников А.С. Зубчатые колеса и их изготовление – М.: Машиностроение, 1983. – 264с., ил.
6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, ЛА Брахман, А.И Гдалевич и др. М.: ИИТавтопром, 1995. — 456е.
7. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.- М.: Машиностроение. -Т2 / Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 656 с.
8. Справочник по обработке металлов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.В.Коваленко, В.Е.Любимов и др. – К.: Технiка, 1983. – 239с., ил. – Библиогр.: с. 235-237.
9. Справочник технолога-машиностроителя . В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
11. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.- М.: Машиностроение. – Т.2/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.А.Шатилова, 1984. 656с.
12. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 512с.
13. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.: ил.
14. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/ Л.В.Худобин, В.А.Гречишников, А.Г.Маеров, В.Ф.Гурьянихин; под общ. ред. Л.В.Худобина. М.: Машиностроение, 1989. 288с.: ил.
15. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места: Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974 -421 с.
16. Проектирование автоматизированных участков и цехов./В.П.Вороненко, В.А.Егоров и др.- М.: Высш. шк., 2000 – 272с.:ил.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
1800 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 5566 Выпускных квалификационных работ — поможем найти подходящую