Информация о работе
Подробнее о работе
Проектирование технологического процесса изготовления детали «Распределительный диск гидроусилителя
- 92 страниц
- 2019 год
- 5 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Машиностроение занимает ведущее место в промышленности России по объему выпускаемой продукции, стоимости основных производственных
фондов и численности рабочих, занятых в производстве. В современном машиностроении большая часть продукции выпускается в серийном производстве, для которого характерен прерывный процесс производства. Большая номенклатура машин и оборудования, их сложность и возможность расчленения на отдельные узлы и детали обусловливают широкую специализацию производства продукции машиностроения.
Повышение производительности труда в производстве изделий машиностроения достигается за счет использования современного высокоэффективного оборудования, в частности станков с ЧПУ, использования современных материалов и режущих инструментов, технологической оснастки, отвечающей требованиям гибкости и переналаживаемости.
При выполнении выпускной квалификационной работы требовалось решить определенные конструкторские и технологические задачи, а именно:
разработать технологический процесс изготовления детали «распределительный диск гидроусилителя», осуществить нормирование операций с определением режимов резания и составляющих штучно-калькуляционного времени. Помимо этого также требовалось спроектировать оснастку: установочно-зажимное приспособление для фрезерно-центровальной операции.
В настоящей выпускной квалификационной работе производится разработка и технико-экономическое обоснование технологического процесса, выбора оборудования, средств механизации и автоматизации, для производства распределительного диска гидроусилителя, объем производства 60000 штук с применением станков с ЧПУ и фрезерного станка.
Введение 7
1. Общая часть
8
1.1. Анализ служебного назначения детали
9
1.2. Классификация рабочих поверхностей и их характеристика
12
1.3. Проработка на технологичность
14
1.4. Определение типа производства
16
2. Технологическая часть
18
2.1. Обоснование выбора способа получения заготовки
19
2.2. Проектирование маршрутной технологии
21
2.3. Обоснование выбора технологического оборудования
23
2.4. Обоснование выбора технологических баз
25
2.5. Обоснование выбора приспособлений, режущего и мерительного инструмента 26
2.6. Расчет припусков на механическую обработку
28
2.7. Расчет режимов резания
32
2.8. Техническое нормирование операций
37
2.9. Проектирование контрольных операций
39
3. Конструкторская часть
42
3.1. Выбор установочных баз
43
3.2. Разработка теоретической схемы базирования
44
3.3. Разработка схемы закрепления
45
3.4. Реализация схемы базирования и закрепления с помощью опорных и зажимных элементов приспособлений
47
3.5 Разработка расчетной схемы и определение силы закрепления
50
3.6. Выбор привода и силового механизма, расчет конструктивных параметров привода
51
3.7. Разработка конструкции приспособления
52
3.8. Расчет приспособления на точность
53
4. Проектирование участка
57
4.1. Определение количества основного технологического оборудования
57
4.2. Выбор сетки колонн и ширины проездов и проходов. Выбор межцехового транспорта и системы уборки стружки
60
4.3. Укрупненный расчет производственной площади
62
5. Безопасность жизнедеятельности
64
5.1.Характеристика предприятия 64
5.2. Характеристика существующего оборудования. Техника безопасности на рабочем месте ГОСТ 12.0.002-80
65
5.3. Требования к освещенности, СНиП-23-05-95, ГОСТ 17677-88, ГОСТ 24940-91 67
5.4. Разработка мероприятий по снижению шума и вибрации, ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.012-90, СН.2.4/2.1.8.562-96, СН.2.2.4/2.18.556-96 69
5.4.1. Защита от шума
69
5.4.2. Защита от вибраций
70
5.5. Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током, ГОСТ 12.1.038-82; ГОСТ 12.1.009-78; ГОСТ 12.2.007-75 70
5.6. Требования к микроклимату на рабочем месте
71
5.7. Защита от пожарной опасности
72
5.8. Повышение устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС), ГОСТ Р.22.3.01-98
73
5.9. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении ЧС, ГОСТ Р 22.9.04-95 75
5.10. Вывод 77
6. Экономическая часть
79
6.1. Расчет себестоимости операции
80
6.2. Расчет капитальных вложений
83
6.3. Расчет годового экономического эффекта
84
6.4. Вывод 87
Заключение 88
Список использованной литературы
89
Приложение
Машиностроение занимает ведущее место в промышленности России по объему выпускаемой продукции, стоимости основных производственных
фондов и численности рабочих, занятых в производстве. В современном машиностроении большая часть продукции выпускается в серийном производстве, для которого характерен прерывный процесс производства. Большая номенклатура машин и оборудования, их сложность и возможность расчленения на отдельные узлы и детали обусловливают широкую специализацию производства продукции машиностроения.
Повышение производительности труда в производстве изделий машиностроения достигается за счет использования современного высокоэффективного оборудования, в частности станков с ЧПУ, использования современных материалов и режущих инструментов, технологической оснастки, отвечающей требованиям гибкости и переналаживаемости.
При выполнении выпускной квалификационной работы требовалось решить определенные конструкторские и технологические задачи, а именно:
разработать технологический процесс изготовления детали «распределительный диск гидроусилителя», осуществить нормирование операций с определением режимов резания и составляющих штучно-калькуляционного времени. Помимо этого также требовалось спроектировать оснастку: установочно-зажимное приспособление для фрезерно-центровальной операции.
В настоящей выпускной квалификационной работе производится разработка и технико-экономическое обоснование технологического процесса, выбора оборудования, средств механизации и автоматизации, для производства распределительного диска гидроусилителя, объем производства 60000 штук с применением станков с ЧПУ и фрезерного станка.
1. Ведерников, Ю.А. Проектирование и расчёт приводов главного движения стан¬ков с ЧПУ. Часть 1: учебное пособие / Ю.А. Ведерников. ‒ Набережные Челны, КамПИ, 1996. – с. 14-22
2. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – 4-е изд., перераб и доп. – М.: АльянС, 2015. – с. 114-116, 137-151
3. Дьячков, В.Б. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носимов. ‒ М.: Машиностроение, 1983. ‒ с. 194-195
4. Кондаков, А.И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / А.И. Кондаков. – М.: КНОРУС, 2012. ‒ с. 25, 71, 94, 314-317
5. Кузьмин, А.В. Расчёты деталей машин: справочное пособие/А.В.Кузьмин, И.В.Чернин, Б.С.Козинцов. ‒5-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 2014. ‒ с. 37-48, 51-53, 81-82
6. Локтев, А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. В 2-х томах. Том 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев. ‒ М.: Машиностроение, 2008. ‒ с. 213-214
7. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник / А.А. Маталин. ‒ 3-е изд., стер. – СПб.: Издательство «Лань», 2010. – с. 25-26, 108-115
8. Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / Г.Н. Мельников, В.П.Вороненко; Под ред. А. М. Дальского. ‒ М.: Машиностроение, 2009. ‒ с. 47-58, 171-177, 299-303
9. Минько, В.М. Охрана труда в машиностроении: учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / В.М. Минько. ‒ 3-е изд., перераб. ‒ М.: Академия, 2014. ‒ с. 97-102, 114-116
10. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. ‒ М.: Машиностроение, 2011. – с. 82-87
11. Режимы резания металлов: справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. ‒ 3-е изд., перераб. и доп. ‒ М.: Машиностроение, 2009. – с. 215-218
12. Руководство по эксплуатации автомобиля КАМАЗ 4350-3902002.
13. СНиП II-33-75. Вентиляция, кондиционирование и отопление.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т-2 / под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. ‒ 4-е изд., перераб. и доп. ‒ М.: Машиностроение, 1986. ‒ с. 44, 121, 156-157
15. Экономика и организация производства в дипломных проектах: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов/ К.М. Великанов и др.; под общ. ред. К.М. Великанова. ‒ 4-е изд. ‒ М.: Машиностроение, 2010. ‒ с. 19-23
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
