Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Целью выполнения дипломного проекта является разработка технологического процесса обработки детали «Корпус топливного насоса».
Актуальностью данной работы является обеспечения высокого качества исследуемой детали с использованием современного технологического оборудования.
Предмет исследования – закономерности между параметрами операций технологического процесса обработки.
Для этого поставлены конкретные задачи:
1) определить форму и размеры заготовки, а также способ получения заготовки и оборудование, используемое на заготовительной операции;
2) определить припуски на механическую обработку на каждую операцию для нескольких поверхностей аналитическим методом;
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Анализ конструкции и служебного назначения детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 9
1.3 Определение типа производства 16
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ТОПЛИВНОГО НАСОСА 19
2.1 Выбор метода получения и проектирование заготовки 19
2.2 Выбор технологических баз 27
2.3 Маршрут обработки корпуса топливного насоса 29
2.4 Определение припусков и межпереходных размеров 33
2.5 Определение режимов резания 36
2.6 Определение норм времени 41
2.7 Технологический процесс обработки корпуса топливного насоса 43
2.7.1 Краткая характеристика оборудования 43
2.7.2 Выбор приспособления, режущего и мерительного инструмента 45
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 49
3.1 Проектирование зажимного приспособления 49
3.2 Проектирование режущего инструмента 54
3.3 Проектирование контрольного приспособления 57
3.4 Проектирование средства автоматизации 59
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 66
5 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САПР ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (CAD, CAM, TDM). 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
ПРИЛОЖЕНИЕ А 84
В настоящее время примерно 75 процентов от общего объема машиностроительных изделий приходится на долю мелко- и среднесерийного производства. Создаваемые машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответственных этапов подготовки производства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое качество изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах времени и средств.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
2. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные
3. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. Том 2. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
5. Официальный сайт компании Sandvik Coromant [Электронный ресурс]: https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/pages/tools.aspx
6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Баранчиков В.И., Жаринов А.В., Юдина Н.Д., Садыхов А.И. и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990.
7. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. Корсаков В. С. – М.: Машиностроение, 1971 г.- 288 с.
8. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Ч1. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки - Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, 1989.
9. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. - 430 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Целью выполнения дипломного проекта является разработка технологического процесса обработки детали «Корпус топливного насоса».
Актуальностью данной работы является обеспечения высокого качества исследуемой детали с использованием современного технологического оборудования.
Предмет исследования – закономерности между параметрами операций технологического процесса обработки.
Для этого поставлены конкретные задачи:
1) определить форму и размеры заготовки, а также способ получения заготовки и оборудование, используемое на заготовительной операции;
2) определить припуски на механическую обработку на каждую операцию для нескольких поверхностей аналитическим методом;
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Анализ конструкции и служебного назначения детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 9
1.3 Определение типа производства 16
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ТОПЛИВНОГО НАСОСА 19
2.1 Выбор метода получения и проектирование заготовки 19
2.2 Выбор технологических баз 27
2.3 Маршрут обработки корпуса топливного насоса 29
2.4 Определение припусков и межпереходных размеров 33
2.5 Определение режимов резания 36
2.6 Определение норм времени 41
2.7 Технологический процесс обработки корпуса топливного насоса 43
2.7.1 Краткая характеристика оборудования 43
2.7.2 Выбор приспособления, режущего и мерительного инструмента 45
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 49
3.1 Проектирование зажимного приспособления 49
3.2 Проектирование режущего инструмента 54
3.3 Проектирование контрольного приспособления 57
3.4 Проектирование средства автоматизации 59
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 66
5 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САПР ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (CAD, CAM, TDM). 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
ПРИЛОЖЕНИЕ А 84
В настоящее время примерно 75 процентов от общего объема машиностроительных изделий приходится на долю мелко- и среднесерийного производства. Создаваемые машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответственных этапов подготовки производства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое качество изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах времени и средств.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
2. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные
3. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. Том 2. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
5. Официальный сайт компании Sandvik Coromant [Электронный ресурс]: https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/pages/tools.aspx
6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Баранчиков В.И., Жаринов А.В., Юдина Н.Д., Садыхов А.И. и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990.
7. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. Корсаков В. С. – М.: Машиностроение, 1971 г.- 288 с.
8. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Ч1. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки - Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, 1989.
9. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. - 430 с.
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
| 1500 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 7220 Выпускных квалификационных работ — поможем найти подходящую