Хороший автор! Понятные обьеснения
Информация о работе
Подробнее о работе
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ: ВЕДУЩАЯ КОНИЧЕСКАЯ ШЕСТЕРНЯ ГЛАВНОЙ ПЕРЕДАЧИ ГАЗ-53
- 30 страниц
- 2015 год
- 313 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов детали
1.2 Разработка маршрута восстановления детали
1.3 Расчет режимов выполнения технологических операций и определение технических норм времени на их выполнение
1.4 Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки
1.5 Определение программы восстановления деталей
1.6 Организация рабочего места восстановления деталей
1.7 Оценка ремонтопригодности детали
1.8 Технико-экономическая оценка технологического процесса
восстановления детали
1.2 Разработка маршрута восстановления детали
Разработка процессов восстановления детали производится по маршрутной технологии, что способствует рациональному использованию оборудования, экономии энергоресурсов и исключению встречных потоков перемещения деталей по производственным участкам ремонтного предприятия.
Под маршрутной понимается технология, составленная на комплексе дефектов, а маршрутом называется последовательность выполнения технологических операций с минимальными перемещениями детали.
...
1.3 Расчет режимов выполнения технологических операций и определение технических норм времени на их выполнение
Технической нормой времени называется регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Штучное время определяется по следующей формуле:
Тшт=То+Тд,
где То - оперативное время,мин.
Тд – дополнительное время на личные потребности(в % от оперативного), мин.
Оперативное время определяется по формуле:
То=Тм+Твсп.
Операция 005 – Токарная.
Машинное время :
Тм=К*D*L
где : K-коэфициент обтачивания
S-подача, S=0,25 мм/об
V-скорость вращения детали, V=105 м/мин
D-диаметр, D=24 мм
L-длинна обтачиваемой поверхности, L=30 мм
Тм=0,00012*24*30=0,1 мин
Тшт=Тм+Твп=0,2+0,36=0,46 мин
Операция 010 – Наплавочная.
...
1.4 Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки
Выбор оборудования, осуществляют с учетом обеспечения оптимальной производительности при условии обеспечения требуемого качества восстановления деталей. В соответствии с необходимым оборудованием по каждой операции технологического процесса осуществляется подбор технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента.
Операция 005 – Токарная.
Данная операция предназначена для срезания резьбы с резьбового конца вала.
Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20
Режущий и измерительный инструмент: Проходной резец Т16К6
ГОСТ 18879-95, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80
Операция 010 – Наплавочная.
Данная операция предназначена для заплавки шлицевых впадин и наплавки резьбовой шейки.
Оборудование: Переоборудованный токарный станок с пониженной частотой вращения
Режущий и измерительный инструмент: Порошковая проволока ПП-АН-122, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80.
...
1.5 Определение программы восстановления деталей
Производственная программа по восстановлению деталей определяется, исходя из анализа разработанного технологического процесса. Для этого необходимо определить минимальную норму времени на выполнение основной операции.
Фд.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования..
Фонд времени Фд.о – это время в часах, в течение которого оборудование может работать при заданном режиме работы с учетом простоев в профилактическом обслуживании и ремонте:
, где d - количество выходных дней в году (d= 52);
d - количество праздничных дней в году (d= 8);
t - средняя продолжительность рабочей смены, ч;
t - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч ();
n - количество праздников в году (n= 10);
у - количество смен работы;
- коэффициент использования оборудования (0,95 - 0,98).
Фд.о.=
Рассчитанный фонд времени служит основанием для определения количества оборудования.
...
1.6 Организация рабочего места восстановления деталей
Разработку организации рабочего места необходимо проводить в следующей последовательности.
Составить ведомость применяемого технологического оборудования, которая должна содержать информацию с основными характеристиками используемого оборудования, потребляемой мощностью двигателей, габаритные размеры (табл. 5)
Таблица 5 - Ведомость оборудования рабочего места по восстановлению ведущей конической шестерни главной передачи
№
Наименование оборудования
Модель,тип, характеристика
Количество
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры в плане,мм
Занимаемая площадь пола,
м2
единицы
общая
1
Станок
токарно-винторезный
16К20
2
11
2505*1190*1500
2,90
5,80
2
Установка для вневанного железнения
ОГ-11269
1
2350х685
1,61
1,61
3
Ванна для нейтрализации
Нест.
1
9
1500*600*
1000
0,90
0,90
4
Ванна для анодного травления
Нест.
1
9
1230*600*
1000
0,74
0,74
5
Ванна с теплой водой
Нест.
...
1.7 Оценка ремонтопригодности детали
Коэффициент ремонтопригодности рассчитывается по следующей формуле:
,
где- коэффициент ремонтопригодности детали;
С - стоимость новой детали, руб;
n - число ремонтных циклов при восстановлении (принимается в результате анализа функционального назначения детали и запасом прочности, с учетом количества замен детали в процессе эксплуатации автомобиля за весь срок службы, ориентировочно n=2-6);
С - стоимость восстановления детали, руб.
Стоимость новой детали принимается по ценам на запасные части в соответствии с номенклатурными справочниками. Стоимость новой детали составляет 61500руб.
...
5 источников:
1.Анурьев, В.И. Справочник конструктора –машиностроителя. В 3-х т. М Машиностроение, 1995.
1.Дунаев, П.Ф. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1990. – 399 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
