Комплексна розробка технології виготовлення деталі–вал шліцьовий верстата 2С550ġ.

Деталь типу тіла обертання – шпиндель,призначена для передачі крутного моменту, має шейку під підшипник.
1.2Аналіз фізико-механічних властивостей і хімічної сполуки.
Деталь виготовлена зі сталі 40Х(ГОСТ 4543-71).
Сталь-сплав заліза з вуглецем (до 20%) і використанням домішок в вигляді марганцю, кремнію, сірки, фосфору та ін.. Сталі, які використовуються в машинобудуванні,зазвичай вміщують від 0,05 до 1,2%С.

1.2Аналіз фізико-механічних властивостей і хімічної сполуки.
Деталь виготовлена зі сталі 40Х(ГОСТ 4543-71).
Сталь-сплав заліза з вуглецем (до 20%) і використанням домішок в вигляді марганцю, кремнію, сірки, фосфору та ін.. Сталі, які використовуються в машинобудуванні,зазвичай вміщують від 0,05 до 1,2%С.
Низьковуглецеві сталі мають високу пластичність.Сталіцієї підгрупи добре деформуються в холодному стані, не схильні до відпускної крихкості,добре зварюються і використовуються в випадках, коли при виготовленні деталі необхідні значні пластичні деформації. Ці сталі застосовують для виготовлення статично не вибагливих навантажень деталейі вузлів машин,які не підлягають термічній обробці, а також деталей, які підлягають хіміко-термічній обробці.
Від сталей звичайної якості вони відрізняються меншим вмістом сірки,фосфору і інших шкідливих домішок,більш вузькими межами вмісту вуглецю в кожній марці і вбільшості випадків більш високим вмістом Si I Mn.
...

1.3 Аналіз технологічності.
Аналіз технологічності конструкції деталі підрозділяються
• Конструкція деталі дозволяє вести обробку циліндричних поверхонь прохідним різцем.
• Зменшуються діаметральні розміри шейки валудо його кінців.
• Не має в конструкції деталі фланців і бортиків більшого діаметру (у порівнянні зіншими шейками валу).
• Не допускають форми і розміри канавок В, Г їх обробку поперечним супортом на багаторізцевих і копіювальних напівавтоматах.
• J= . dср==26,40.
• J==12,65<15-вал жорсткий.
• Раціональний спосіб заготовки прокат.

Таблиця 1.3-Дані про точність та жорсткість поверхонь.
...

1.4 Аналіз технологічних вимог.
Аналіз технологічних вимог необхідно зробити для того,щоб визначити як і якими способами, методами і засобами можна досягти певну точність розміру й шорсткість поверхні, а також яким засобами можна це перевірити.
1.5 Характеристика типу виробництва
Тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріпленої операції за одним робочим місцем або одиницею устаткування.
Тип виробництва визначаємо по таблиці 1.5.
Таблиця 1.5. Залежністьтипувиробництвавід об'ємувипуску (шт.) і масидеталі.
Маса деталі
кг.
Типвиробництва

одиничне
дрібносерійне
середньосерійне
багатосерійне
масове
>10
<0
10-200
200-10000
10000-25000
25000

Відповідно до таблиці визначається річний обсяг випуску деталі 200 – 10000, маса деталі 16 кг. тоді я приймаю N = 3300 штук.
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються періодичними повторюваними партіями і порівняно великим об’ємом випуску чим в одиничному типі виробництва.
...

2.1 Вибір і обґрунтування метода отримання заготовки
При виборі метода отримання заготовки враховують форму, розміри та масу деталі, матеріал, об’єм виробництва, періодичність повторення. Вірний вибір отримання заготовок, якщо по технічним умовам можна застосувати різні їх види, можливо здійснити тільки на основі техніко-економічних розрахунків шляхом зіставлення технічної собівартості деталі з одного чи іншого виду заготовки. Однак при виборі заготовок можна керуватися деякими загальними міркуваннями.
Пропоную два способи одержання заготівлі
Таблиця 2.1. - Вихідні данні
Найменування
Штамповкою
Прокатом
Маса заготівлі
20 кг.
121.32
Ціна 1 кг. матеріалу заготівлі
12 грн.
7 грн.
Маса готової деталі.
16 кг.
16 кг.
Ціна 1 т. відходів
5000 грн.
5000 грн.

1. Визначаю масу заготівлі отриману прокатом:
(2.1)
де:
=7.8- густина матеріалу деталі;
Об'єм заготівлі визначаємо по плюсовим допускам.
(2.2)
де:
L1– довжина заготівлі с;.


Таблиця 2.1 - Технологічний процес обробки.
Назва
Ескіз деталі
Облад-нання
Ріжу-чий інстру-мент
Вимірю-вання
1
2
3
4
5
005.Заготовча
1.Встановити, зняти, вклас-ти в тару.

2.Відрізати заготовкуФ35витр. розм. 338 мм

Токарно-гвинторізний 16К20
Різець відрізний
Т5К10

Шц3

010 Фрезерно-центровальна
1.Встановити,
зняти, вкласти в тару.

2.Фрезерувати торці витр. Розм. 334мм.
3.Центрувати торці з двух сторін одночасно

Фрезерно-центровальний верстат МР-71М

Фреза торцева 2шт. Ф80мм.
Р6М5
Сверло центрове 2шт.
Ф15/3,5
Р6М5

ШЦ3
Калібр контроля центрового отвіра

015 Токарна
1.Встановити,
зняти, вкласти в тару

2.Точити начерно ф32; ф27;витр. Розм..137мм.

3.Точити начерно Ф22. Ф31.витр. розм. 20; 170;

Токарно-гвинторізний
16К20
Центра

Різець правий і лівий прохідний упорний
Т5К10
PTGNL 3225 P22TУ2-035

Шц1

Продовження таблиці 2.1
1
2
3
4
5
020Токарна
1. Встановити, зняти, вклас-ти в тару.

2. Точити получисто Ф26, Ф25,8, фаска 1,5х45витр. розм.
...

2.3 Розробка верстатної операції, яка виконується на верстаті з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32

2.3.1 Визначення припуску на поверхню ф25К6+2+15.
Припуск-шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготівлі з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні.
Розрізняють операційний і проміжний припуск. Операційний - припуск, що видаляється при виконанні однієї технологічної операції. Проміжний – припуск, що видаляється при виконанні одного технологічного переходу.
Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений по відповідних довідкових таблицях або на основі розрахунково-аналітичного методу визначення припуску.
Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків передбачає розрахунок припусків по всім послідовно виконуваним технологічним переходам обробки даної поверхні деталі , їхнє підсумовування для визначення загального припуску на обробку поверхні і розрахунок проміжних розмірів заготівлі.
...

2.2.2 Складання технологічного процесу з використанням верстата з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32.
Для підвищення продуктивності в 1,5 рази, економії в порівнянні з універсальним верстатом 16К20 застосовуємо верстат токарний із ЧПУ модель 16К20Ф3С32 за допомогою якого також змінюється потреба в кваліфікованих робітниках і витратах на їхню підготовку, зниження тривалості виготовлення деталі. Об'єднуємо операції 010 та 015 в 010,020 та 040 в 015 що виконувалися на універсальному верстаті 16К20 у операції з ЧПУ з використання верстата з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32.

2.3 Розробка верстатної операції, яка виконується на верстаті з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32

2.3.1 Визначення припуску на поверхню ф25К6+2+15.
Припуск-шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготівлі з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні.
Розрізняють операційний і проміжний припуск. Операційний - припуск, що видаляється при виконанні однієї технологічної операції.
...

3.1 Характеристика верстата з ЧПУ 16К20Ф3С32
Токарний верстат з ЧПУ моделі 16К20Ф3С32 призначений для токарної обробки зовнішніх та внутрішніх поверхонь заготовок типу тіл обертання зі ступінчастим чи криволінійним профілем в один чи декілька робочих ходів в замкнутому автоматичному циклі. Верстат випускають на базі верстата16К20.Клас точності верстата П.

Таблиця 3.1- Технічна характеристика верстата 16К20Ф3С2
Найменування параметра
Величина параметра
1
2
1.Найбільший діаметр встановленого виробу над станиною,мм:

2.Найбільший діаметр оброблюваного виробу над супортом,мм:

3.Висота різця ,який встановлює в різцетримачі,мм:

4.Найбільша довжина встановлює мого виробу під час установки в центра,мм:

5.Найбільша довжина оброблення,мм:

6.Центр в шпинделі з конусом Морзе по ГОСТ 13214-79:

7.Кінець шпинделя флангового по ГОСТ 12593-72

8. Діаметр циліндричного отвору в шпинделі ,мм:

9.Центр в пінолі з конусом Морзе по ГОСТ 13214-79:

10.
...

3.3. Експлуатація верстата.
3.3.1. Регулювання основних вузлів.

Рис. 3.3 - Регулювання натягу ременя головного приводу
1. Регулювання натягу ременя виконується підняттям кронштейна 1 безпосередньо обертанням гвинта на тязі 3.
2. Регулювання положення путьових кулачків на повздовжній і поперечній лінійках (рис. 3.4, 3.5.)
На кожній лінійці передбачено два паза для встановлення кулачків аварійного відключення подачі і аварійного відключення верстата.
Кулачки діють на блоки путьових електроперемикачів, які змонтовані на супортній групі верстата.
Кулачки 1 аварійного відключення подачі діють на штоки блока кінцевих вимикачів за 5-8 мм до кулачків 2 аварійного відключення верстата, а ці кулачки – за 5-8 мм до крайніх положень поздовжнього супорта та упору каретки в корпус задньої бабки і різцівв кулачки патрона. За командою кулачків відключення подача в відповідному напрямку без удару в суміжні вузли.
...

4.1 Характеристика системи ЧПУ 2Р22
Система керування та порядок побудови калібру
1. Пристрій передбачає можливість вводу в пам'ять програми на обробку деталі з пульта управління чи з програмо носія.
2. В якості програмо носія використовується 8мм стрічкова паперова стрічка шириною 25,4мм чи магнітна стрічка.
3. Програма складається з декількох кадрів.
4. На початку програми ставиться номер кадру N.
5. Кожен кадр складається з перемінного числа слів, причому, будь-яке слово може бути відсутнє, крім кадру ПС.
6. кожне слово складається з букви, яка називається адресою, і наступною за нею групою цифр; нулі в старших розрядах можна не враховувати, Е - швидкісний хід без числової інформації.
7. порядок в кадрі – довільний.
8. в одному кадрі неможливо програмувати два слова одного адресу.
9. час витримки програмується за адресою D з точністю до 0,001с. з програмуванням десятинної точки.
10.
...

Висновок
У курсовій роботі я розглядав таку тему " Комплексна розробка технології виготовлення деталі–вал шліцьовий верстата 2С550ġ.
У розділі: " Технічний опис деталі ġ я розглянув питання щодо призначення і характеристики деталі, зробив аналіз хіміко-механічних властивостей і хімічної сполуки, технологічності та технологічних вимог, охарактеризував тип виробництва. Зробивши розрахунки аналізу технологічності вийшло що деталь шпиндель технологічна за всіма нормами. А чисельність річної норми виробництва N = 3300 шт.
У розділі: " Технологія виготовлення деталі ġ за розрахунками основний метод отримання заготівлі штампування, визначив припуск на поверхню склав технологічний процес з використанням верстата з ЧПУ, розробила верстатну операцію, яка виконується на верстаті з ЧПУ, визначив технічно-обгрунтовані норми часу на операцію,та режими різання на операцію і зробив аналіз існуючого технологічного процесу.
...

1. Справочникметаллиста. Т.З. Под ред. А.Н. Молова, Е.Д. Баклунов, А.К. Белопухов, М.Н. Жебин и др. М.: Машиностроение, 1977. 748с.
2. Журавлёв В.Н., Николаева О.Н. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е перераб. и доп. М: Машиностроение, 1981. 391с., нл.
3. Добрыднев Н.С. Курсовоепроектирование по предмету «Технологиямашиностроения». Учебн. пособие для техникумов по специальности «Обработкаметалловрезанием». М.: Машиностроение, 1985. 184с., нл.
4. Нефёдов Н.А. Дипломноепроектирование в машиностроительныхтехникумах: Учебн. пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М. Высш. шк., 1986. -239с., нл.
5. Горбацевич А.С. Курсовоепроектирование в машиностроительныхтехникумах. Учебн. пособие. М.: Машиностроение. 1984. 192с., ил.
6. Допуски и посадки: Справочник /Ю.Е. Кирилюк – К.: Вища шк. Головноеиз-во, 1987, - 120с.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил.
8. Общемашиностроительныенормативырежимоврезаннятехническогонормированияработ на металлорежущих станках. Част 1. Изд. 2-е. М:Машиностроение, 1974. 200 с.
9. Общемашиностроительныенормативывремени и режимоврезання на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ПУ. –М. :Машиностроение, 1976. 205 с.
10. Нефедов И.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резаниюметаллов и режущемуинструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основыучения о резанииметаллов и режущийинструмент». 4-е изб. перероб. И доп.- М: Машиностроение, 1984. -400 с., ил.
11. Суворов А.А. Металлорежущиеинструменты : Альбом. Учебноепособие для машиностроительныхтехникумов IА.А. Суворов, Г.М. Стискин. – М. Машиностроение, 1979. – 164 с., ил.