14 готовых выпускных квалификационных работ по машиностроению

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС ПРИВОДНОГО МЕХАНИЗМА» С РАЗРАБОТКОЙ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Введение 4
1 Обзор и анализ научно-технической информации 5
1.1 Преимущества и технологические возможности станков с
числовым программным управлением 5
1.2 Токарные станки с ЧПУ 8
1.3 Сверлильные станки с ЧПУ 16
1.4 Комплексная обработка сложных изделий на обрабатывающих
центрах 20
1.5 Выводы к приведённому обзору и анализу научно – технической
информации 29
2 Техническое и социально-экономическое обоснование темы.
Задачи выпускной квалификационной работы 30
3 Технологический раздел 32
4 Проектирование технологической оснастки 56
5 Экономическое обоснование способа обработки детали «Корпус
приводного механизма» 66
6 Безопасность жизнедеятельности 82
6.1 Опасные действия человека на производстве 82
6.1.1 Психические процессы, свойства и состояния, влияющие на
безопасность труда
6.1.2 Психические процессы, определяющие безопасность человека
6.1.3 Психические свойства человека, влияющие на безопасность
6.1.4 Психологическое состояние человека и производственная
безопасность
82
83
87
88
6.2 Анализ травмоопасных, вредных и пожароопасных
производственных факторов на участке многоцелевых станков 89
6.2.1 Средства защиты от травмоопасных и вредных факторов 93
6.3 Расчет искусственного освещения автоматизированного станочного
модуля. 96
Заключение 100
Приложение А (обязательное). Авторская справка 102
Приложение Б (обязательное). Библиографический список 103...

Выпускная квалификационная работа на тему «Проект организации зо-ны ЕО автомобилей и работ на участке топливной аппаратуры в ОА «КТК», г. Кемерово явл

Содержание

Введение
1 Технико-организационная часть 7
1.1 Краткая характеристика предприятия 7
1.2 Анализ работы технической службы предприятия в целом 7
1.2.1 Структура системы управления службой ТЭА автотранспортного предприятия 8
1.2.2 Соответствие методов технологического процесса ТО и ТР 9
1.2.3 Имеющейся подвижной состав 10
1.2.4 Структура парка по пробегу, сроку службы и мото-часам 12
1.2.5 Коэффициенты технической готовности 15
1.2.6 Штаты 18
1.2.7 Режим работы производственных подразделений технической служб 19
1.3.Анализ технологических планировок 27
1.4.Сверхнормативные простои автомобилей в проектируемой зоне 33
2. Технологическая часть 35
2.1 Исходные данные 35
2.2 Выбор периодичности технического обслуживания, пробега до капитального ремонта, нормативных значений трудоемкости обслуживания и ремонта. 35
2.2.1 Расчет средневзвешенного пробега до КР 37
2.2.2 Расчет коэффициентов технической готовности 38
2.2.3 Расчет коэффициента перехода от цикла к году 39
2.2.4 Расчет количества воздействий по автомобилю и парку за год 40
...

Проектирование цилиндрическо-червячного редуктора и технологии изготовления детали «колесо червячное»

ВВЕДЕНИЕ 4
1. Исходные данные по работе 6
2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 7
3 Определение вращающих моментов и угловых скоростей 9
4 Выбор материала червяка и червячного колеса. Определение допускаемых напряжений 10
5 Расчет червячной передачи редуктора 11
5.1 Проектный расчет 11
5.2 Проверочный расчет передачи 13
6 Тепловой расчет редуктора 15
7 Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых напряжений цилиндрической ступени редуктора 16
8 Расчет цилиндрической ступени редуктора 18
8.1 Проектный расчет 18
8.2 Проверочный расчет передачи 20
9 Разработка технологического маршрута 22
10 Определение геометрических параметров валов 26
11 Выбор типа муфты 27
12 Определение нагрузок на валах 28
13 Проверочный расчет подшипников 34
14 Проверочный расчет шпонок 36
15 Проверочный расчет валов 37
16 Выбор смазки 41
17 Расчет элементов корпуса редуктора 42
18 Технология сборки редуктора 43
19 Расчет себестоимости редуктора 44
19 Расчет себестоимости редуктора 44
20 Безопасность жизнедеятельности 48
20.1 Экологические требования 48
20.2 Охрана труда и техника безопасности 50
20.3 принципы промышленной безопасности 51
21 Правовые основы промышленной безопасности и нормативные акты 57
22 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности 58
23 Необходимые разрешения по обеспечению промышленной безопасности 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 64

...

Разработка новой технологии механической обработки детали «Зубчатое колесо»

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Назначение, условия эксплуатации и общая характеристика изделия 4
1.2 Анализ конструкции изделия 4
1.3 Определение типа производства и особенности проектирования технологии 7
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1. Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций 9
2.2. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо» 11
2.3 Выбор и обоснование технологического оборудования 12
2.4 Выбор и описание режущего инструмента 14
2.5 Выбор и описание контрольно-измерительных инструментов 15
2.6 Проектирование операционного технологического процесса 17
2.7 Нормирование проектного технологического процесса 19
2.8 Сравнение трудоемкости двух вариантов технологии 20
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
3.1 Расчет технико-экономических показателей базовой и новой технологий 22
3.1.1 Расчет календарно-плановых величин 22
3.1.2 Расчет потребности в оборудовании 22
3.1.3 Расчет численности персонала 23
3.1.4 Расчет фонда оплаты труда 25
3.1.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих 25
3.1.4.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 26
3.1.5 Расчет обязательных отчислений в социальные фонды 26
3.1.6 Расчет затрат на материалы 27
3.1.7 Расчет затрат на электроэнергию 28
3.1.8 Расчет технологической себестоимости изделия 29
3.1.9 Расчет цеховой себестоимости 30
3.1.10 Расчет полной себестоимости продукции 30
3.2 Оценка технико-экономических показателей базовой и новой технологий 31
4. ОХРАНА ТРУДА 33
4.1. Требования техники безопасности и охраны труда 33
4.1.1 Требования к средствам индивидуальной защиты 41
4.1.2 Требования по шумности 42
4.1.3 Требования к системе вентиляции 42
4.1.4 Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ 43
4.1.5 Требования техники пожарной безопасности 44
4.1.6 Требования к освещенности рабочих мест 44
4.1.7 Требования по сбору, хранению и вывозу отходов производства и мусора 45
4.2 Требования охраны окружающей среды в технологии обработки детали «Зубчатое колесо». 45
4.2.1 Требования по хранению отходов по классам опасности. 46
4.2.2 Требования при работах по выгрузке ГСМ 46
4.2.3 Транспортировка стружки 47
4.2.4 Требования при работе с СОЖ 47
4.3 Общие требования безопасности при обработке изделий из титана 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51

...

Проектирование участка механической обработки по изготовлению детали «Шарнир» ШИ8.354.042 подъемника ИТНЯ.303344 2021

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1.1 Исходные данные для проектирования 5
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и 6
описание сборочной единицы, схема сборки 6
1.3 Определение типа производства и его организационной формы 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали 14
2.2 Анализ базового технологического процесса 18
2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее 21
проектирование 21
2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз 27
2.5 Расчет припусков на механическую обработку 31
2.6 Расчет режимов резания 39
2.7 Техническое нормирование 43
2.8 Анализ эффективности проектного технологического процесса 46
2.9 Планировка участка 48
2.9.1 Расчет количества рабочих мест 48
2.9.2 Расчет производственной площади 51
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 56
3.1 Размерный анализ сборочной единицы 56
3.2 Проектирование станочного приспособления 60
3.3 Проектирование контрольного инструмента (приспособления) 69
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 82

...

Проектирование технологического процесса изготовления корпуса вихревой камеры Ранка-Хилша

Анализ эффективности экранирования композитного материала

Введение 11
1. Задачи автоматизации анализа эффективности экранирования композитного материала 12
1.1. Композитный материал как объект электромагнитных взаимодействий12
1.2. Разработка функциональных моделей (IDEF0, IDEF3, DFD) 17
1.2.1. Разработка диаграммы IDEF0 17
1.2.2. Разработка диаграммы IDEF3 24
1.2.3. Разработка диаграммы DFD 26
1.3. Методы исследования эффективности экранирования композитного материала 30
1.3.1. Аналитический метод 30
1.3.2. Численный метод 32
1.3.3. Экспериментальный метод 34
1.4. Цели и задачи разработки 35
Выводы к главе 1 36
2. Разработка математического обеспечения для автоматизации анализа эффективности экранирования композитного материала 37
2.1. Содержательная постановка задачи анализа эффективности экранирования композитного материала 37
2.2. Математическая постановка задачи анализа эффективности экранирования композитного материала 38
2.3. Разработка алгоритма для решения задачи анализа эффективности экранирования композитного материала 42
2.4 Решение задачи анализа эффективности экранирования композитного материала на контрольном примере 44
Выводы к главе 2 46
3. Разработка информационного обеспечения для решения задачи анализа эффективности экранирования композитного материала 47
3.1. Разработка концептуальной модели базы данных 47
3.2. Разработка логической модели базы данных 51
3.3. Физическое проектирование базы данных 53
Выводы к главе 3 55
4. Разработка программного обеспечения автоматизации анализа эффективности экранирования композитного материала 56
4.1. Программная реализация системы для анализа эффективности экранирования композитного материала 56
4.2. Разработка пользовательского интерфейса программы 66
Выводы к главе 4 71
Заключение 72
Список литературы 73
Приложение А 75
Приложение Б 79
Приложение В 103

...

Модернизация профилегибочного стана ОАО Череповецкий сталепрокатный завод

ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВКР 12
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Расчёт и проектирование привода профилегибочного агрегата 23
2.1.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 23
2.1.2 Энергокинематический расчет привода 23
2.1.2.1 КПД привода 23
2.1.2.2 Определение мощности на приводном валу 25
2.1.2.3 Определение мощности электродвигателя 26
2.1.2.4 Определение частоты вращения приводного вала 28
2.1.2.5 Определение частот вращения на валах и угловых скоростей на валах
28
2.1.2.6 Определение мощности на валах 31
2.1.2.7 Определение моментов кручения на валах 35
2.1.2.8 Выбор стандартного редуктора 35
2.1.3 Расчёт цепной передачи 37
2.1.3.1 Определение чисел зубьев ведущей и ведомой звездочек 39
2.1.3.2 Расчет коэффициента эксплуатации 40
2.1.3.3 Определение шага цепи 41
2.1.3.4 Определение скорости цепи 42
2.1.3.5 Расчет окружного усилия 42
2.1.3.6 Проверка износостойкости цепи по допускаемому давлению в шарнире
42
2.1.3.7 Определение межосевого расстояния, длины цепи, числа ее звеньев
43
2.1.3.8 Проверка быстроходности передачи по допускаемой частоте вращения ведущей звездочки и числу ударов цепи
44

2.1.3.9
Определение усилий от провисания цепи и от центробежной силы

44
2.1.3.10 Проверка цепи по коэффициенту запаса прочности 45
2.1.3.11 Расчет силы давления на вал 46
2.1.4 Расчёт и конструирование приводного вала 47
2.1.5 Предварительный выбор подшипников, корпусов и крышек подшипников
49
2.1.6 Эскизная компоновка приводного вала. 50
2.1.7 Проверка долговечности предварительно выбранных подшипников
50
2.1.8 Выбор и расчёт шпонок приводного вала 51
2.1.8.1 Шпонка под звездочкой 51
2.1.8.2 Шпонка под роликом 52
2.1.9 Расчёт на выносливость приводного вала 52
2.1.9.1 Определение изгибающих моментов в сечениях вала 53
2.1.9.2 Расчет вала на усталостную прочность (уточненный расчет вала)
53
2.1.10 Выбор посадок 54
2.1.10.1 Посадки подшипников качения 56
2.1.10.2 Посадка ролика и звездочек 56
2.1.10.3 Посадки муфт 58
2.1.11 Выбор муфты 58
2.2 Расчёт и выбор исполнительного гидродвигателя 59
2.2.1 Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя
59
2.2.2 Определение геометрических параметров и выбор ГД 60
2.2.3 Составление принципиальной схемы гидросистемы 60
2.2.4 Расчёт и выбор насосной установки 61
2.2.5 Расчёт и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 61
2.2.5.1 Выбор гидроаппаратуры 63
2.2.5.2 Расчет трубопроводов 64
2.2.6 Разработка конструкции гидроблока управления 65
2.2.7 Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах 65
2.2.7.1 Определение потерь давления в аппаратах 66
2.2.7.2 Определение потерь давления в трубопроводах по длине 66
2.2.7.3 Местные потери давления 68
2.2.8 Проверка насосной установки 68
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
3.1 Разработка технологического процесса обработки детали типа “крышка”
70
3.1.1 Конструкция и назначение детали 71
3.1.2 Ориентировочный выбор типа производства 71
3.1.3 Анализ технологичности детали «КРЫШКА» 72
3.1.4 Выбор типа производства 73
3.1.5 Выбор исходной заготовки 74
3.1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта
74
3.1.7 Аналитический расчет межоперационных припусков 74
3.1.8 Расчет режимов резания табличным путем 79
3.1.9 Расчет норм времени на операции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Спецификации 83
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Маршрутные карты 84
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Операционные карты 85
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Управляющая программа 86
...

Разработка базы ключевых контрольных характеристик в переходах фрезерных операций

Введение.................................................................................................................

1. Общая часть
1.1 Служебное назначение детали............................................................6
1.2 Анализ технологичности конструкции детали ..................................7
1.2.1 Качественная оценка технологичности ...........................................7
1.2.2 Количественная оценка технологичности ......................................8
1.3 Выбор типа производства опоры крышки картера .........................11

2.Технологическая часть
2.1 Метод получения заготовки .............................................................13
2.2Обоснование маршрута обработки....................................................15
2.3Выбор металлорежущего оборудования.............................................16
2.4 Выбор баз и схем базирова-ния.............................................................18
2.5 Последовательность обработки детали………………………………..21
Типовой технологический процесс
2.6 Выбор технологического оборудова-ния..............................................24
2.7 Выбор режущего инструмен-та..............................................................26
2.8 Выбор измерительных средств.............................................................28
2.9 Определение межоперационных припус-ков.........................................28
2.10 Расчет режимов реза-ния......................................................................34
2.11 Техническое нормирова-ние.................................................................38

3. Конструкторская часть 3.1 Описание конструкции станочного приспособле-ния………………..41
3.2 Расчет зажимного приспособле-ния………………………….………..44
3.3 Расчет станочного приспособления на точ-ность………………..........47

4. Проектирование производственного участка
4.1 Детальный способ расчета количества оборудова-ния.........................51
4.2 Укрупненный расчет производственной площади участ-ка................54

5. Специальная часть................................................................................................57
6. Экономическая часть...........................................................................................59
7. Безопасность жизнедеятельно-сти.......................................................................68

Список литературы..............................................................................................83
...

Проектирование технологического процесса изготовления детали «Распределительный диск гидроусилителя

Введение 7
1. Общая часть
8
1.1. Анализ служебного назначения детали
9
1.2. Классификация рабочих поверхностей и их характеристика
12
1.3. Проработка на технологичность
14
1.4. Определение типа производства
16
2. Технологическая часть
18
2.1. Обоснование выбора способа получения заготовки
19
2.2. Проектирование маршрутной технологии
21
2.3. Обоснование выбора технологического оборудования
23
2.4. Обоснование выбора технологических баз
25
2.5. Обоснование выбора приспособлений, режущего и мерительного инструмента 26
2.6. Расчет припусков на механическую обработку
28
2.7. Расчет режимов резания
32
2.8. Техническое нормирование операций
37
2.9. Проектирование контрольных операций
39
3. Конструкторская часть
42
3.1. Выбор установочных баз
43
3.2. Разработка теоретической схемы базирования
44
3.3. Разработка схемы закрепления
45
3.4. Реализация схемы базирования и закрепления с помощью опорных и зажимных элементов приспособлений
47
3.5 Разработка расчетной схемы и определение силы закрепления
50
3.6. Выбор привода и силового механизма, расчет конструктивных параметров привода
51
3.7. Разработка конструкции приспособления
52
3.8. Расчет приспособления на точность
53
4. Проектирование участка
57
4.1. Определение количества основного технологического оборудования
57
4.2. Выбор сетки колонн и ширины проездов и проходов. Выбор межцехового транспорта и системы уборки стружки
60
4.3. Укрупненный расчет производственной площади
62
5. Безопасность жизнедеятельности
64
5.1.Характеристика предприятия 64
5.2. Характеристика существующего оборудования. Техника безопасности на рабочем месте ГОСТ 12.0.002-80
65
5.3. Требования к освещенности, СНиП-23-05-95, ГОСТ 17677-88, ГОСТ 24940-91 67
5.4. Разработка мероприятий по снижению шума и вибрации, ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.012-90, СН.2.4/2.1.8.562-96, СН.2.2.4/2.18.556-96 69
5.4.1. Защита от шума
69
5.4.2. Защита от вибраций
70
5.5. Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током, ГОСТ 12.1.038-82; ГОСТ 12.1.009-78; ГОСТ 12.2.007-75 70
5.6. Требования к микроклимату на рабочем месте
71
5.7. Защита от пожарной опасности
72
5.8. Повышение устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС), ГОСТ Р.22.3.01-98
73
5.9. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении ЧС, ГОСТ Р 22.9.04-95 75
5.10. Вывод 77
6. Экономическая часть
79
6.1. Расчет себестоимости операции
80
6.2. Расчет капитальных вложений
83
6.3. Расчет годового экономического эффекта
84
6.4. Вывод 87
Заключение 88
Список использованной литературы
89
Приложение
...

Конструирование специальной оснастки для подготовки листовых заготовок для обработки на участке лазерной резки

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Существующие методы раскроя 7
1.2. Описание способа 16
1.3. Преимущества метода 21
1.4. Постановка задачи выпускной квалификационной работы 22
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1. Конструкционно-технологический анализ детали 23
2.1.1. Анализ конструкции детали на технологичность 23
2.1.2. Конструкторский анализ чертежа детали 25
2.1.3. Выбор типа производства 27
2.2. Анализ существующего маршрутного технологического процесса 29
2.2.1. Анализ содержания и структуры технологических операций 30
2.3. Обоснование выбора лазерного оборудования, его технические характеристики, технологии резки детали 33
2.4. Определение вида заготовки и схемы раскроя материала 37
2.5. Разработка технологического процесса 39
2.6. Предложения по совершенствованию точности лазерной резки. 46
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. 48
3.1. Патентный поиск конструкции оснастки для хранения и транспортировки пакетов листовых заготовок 48
3.2. Общие требования к проектируемой оснастке 55
3.3. Выбор материала для оснастки 56
3.4. Выбор формы конструктивных элементов для изготовления оснастки 60
3.5. Обоснование технологии и режимов сварки конструктивных элементов 61
3.6. Разработка чертежа оснастки и технологической документации для ее изготовления 63
3.7. Расчеты на прочность нагруженных элементов оснастки 64
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 82
4.1. Расчет производственной площади участка лазерной резки. 82
4.2. Выбор способа подачи заготовок, уборки отходов 83
4.3. Выбор внутрицехового транспорта 84
4.4. Проектирование и описание планировки участка лазерной резки 84
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
5.1. Опасные факторы и условия работы на лазерном участке. 86
5.2. Требования ГОСТ к рабочему месту. 88
5.3. Техника безопасности на рабочем месте. 90
5.4. Производственная гимнастика 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 94
...

Разработка технологического процесса наплавки кольца КНД НК-16СТ

1. Конструкторская часть
1.1. Назначение изделия и детали в конструкции
1.2. Анализ напряженно-деформированного состояния
1.3. Химический состав и механические свойства детали
1.4. Выбор и обоснование метода восстановления
1.5. Выбор и обоснование видов и режимов термической обработки.

2. Технологическая часть
2.1. Особенности сварки (наплавки) титановых сплавов
2.2. Обоснование выбора основных, присадочных материалов
2.3. Выбор и обоснование режима восстановления
2.4. Пояснение последовательности операций технологических карт
2.5. Схема устройства основного и вспомогательного оборудования
2.6. Контроль качества изготовления заготовки
2.7. Сертификация техпроцесса и выпускаемой продукции
3. Специальная часть
3.1. Совершенствование процесса наплавки кольца 1 ступени КНД ГТД
3.2. Металлографическое исследование

4. Проектирование участка цеха
Заключение
Список литературы
...

Проектирование технологического процесса изготовления детали «Шестерня цилиндрическая z=20 со шлицевым отверстием» автомобиля КАМАЗ

ВВЕДЕНИЕ

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и конструкция детали
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.2.1 Качественный анализ
1.2.2 Количественный анализ
1.3. Определение типа производства

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Обоснование выбора метода получения заготовки
2.2. Разработка структуры технологических операций
и последовательности переходов
2.3. Выбор технологических баз. Оценка точности базирования.
2.4. Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков
2.5. Обоснование и выбор режущего инструмента и средств контроля
2.6. Обоснование и выбор технологического оборудования
2.7. Расчет режимов резания и основного технологического времени
2.8. Техническое нормирование операций обработки резанием

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления
3.2. Расчет конструктивных параметров червячного круга

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕГО УЧАСТКА
4.1. Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента загрузки
4.2 Укрупненный расчет производственной площади
4.3 Проектирование транспортной системы
4.4 Описание плана расположения оборудования

6.Экономическая часть
7.Безопасность жизнедеятельности
Приложение 1
Список литературы
...

Проектирование технологического процесса Шестерня коробки передач

Введение 7
1. Общая часть 8
1.1 Конструкторская – технологическая характеристика 8
1.2 Служебное назначение детали. Классификация рабочих поверхностей 9
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4 Определение типа производства 14
2. Технологическая часть 15
2.1 Проектирование маршрутной технологии изготовления 15
2.1.1 Определение вида заготовки 16
2.1.2 Расчет припусков на обработанную поверхность 16
2.1.3 План изготовления. Обоснование выбора баз 19
2.1.4 Выбор технологического оборудования 21
2.2 Проектирование операционной технологии 22
2.2.1 Определение структуры операции
2.2.2 Выбор инструмента и оснастки 23
24
2.2.3 Технологическое нормирование
2.2.4 Техническое нормирование
2.2.5 Описание технологической настройки 24
34
38
2.2.6 Проектирование контрольных операций 39
3. Конструкторская часть 41
3.1 Проектирование технологической оснастки
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления
3.1.2 Разработка расчетной схемы и силовой расчет
3.2 Расчет гидропривода 41
42
43
45
3.3 Расчет приспособления на точность
4. Организационная часть
4.1 Проектирование производственного участка
46
47
47

5. Экономическая часть 51
5.1 Расчет текущих затрат 53
5.2 Амортизация оборудования 55
5.3 Расчет показателей экономической эффективности 56
6. Безопасность жизнедеятельности 59
6.1 Защита от негативных факторов производственной среды 64
Заключение
Список использованной литературы 72
75
...