Оценка "Отлично". 2023 год.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
на тему: " Технология бурения эксплуатационной скважины глубиной 4900 метров в условиях прихвата бурильных труб на месторождении Северный Котурдепе (Республика Туркменистан)"
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Основные сведения о районе буровых работ 6
1.1. Состояние изученности месторождения и анализ ранее проведенных работ 6
1.2. Целевое назначение скважины 7
1.3. Методика и объем ранее выполненных работ 9
2. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1. Описание геологического разреза 11
2.2. Геологические условия месторождения 17
2.3. Тектоника, стратиграфия, гидрогеология 17
2.4. Нефтегазоводоносность и др. полезные ископаемые 25
2.5. Геолого-геофизические работы 31
2.6. Осложнения при бурении 32
2.7. Обоснование необходимости отбора керна по интервалам опробования 35
3.ТЕХНОЛОГИЯ БУРЕНИЯ 36
3.1. Выбор способа бурения 36
3.2. Выбор конструкции скважины 38
3.3. Выбор профиля скважины 46
3.4. Выбор буровой установки 46
3.5. Выбор породоразрушающего инструмента 50
3.6. Расчет параметров режима бурения по слоям (группам) горных пород 53
3.7. Выбор вида и параметров промывочной жидкости по слоям (группам) горных пород 59
3.8. Выбор бурильной колонны, компоновки ее низа, расчет бурильной колонны 64
3.9. Выбор аппаратуры для контроля процесса бурения, средств механизации и автоматизации 72
3.10. Расчет обсадных колонн 75
3.11. Выбор способа и расчет цементирования скважины 92
3.12. Освоение и испытание скважин 101
3.13. Заканчивание и обоснование конструкции забоя 103
4. РАСШИРЕННАЯ ЧАСТЬ. 104
4.1. Причины возникновения прихватов 104
4.2. Определение границ прихвата с помощью специальной аппаратуры 108
4.3. Ликвидация прихватов 112
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИНЫ 116
5.1. Общие положения по технике безопасности и 116
противопожарной технике при бурении скважин 116
5.2. Охрана окружающей среды 121
6. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ 127
6.1. Сметная стоимость проектируемых работ 127
6.2. Основные технико-экономические показатели 128
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 133...
Для практических целей необходимо знать и использовать наиболее простой и эффективный метод рафинирования. М.Б.Альтман [30], сравнивая различные способы, показал, что вакуумирование, обработка ультразвуком, а также комбинированные методы - такие, как фильтрация с последующим вакуумированием, по эффективности превосходят абсорбционные методы. Существенным недостатком данных способов является сложность в аппаратурном исполнении и низкая производительность в условиях массового производства. Сравнительная характеристика затрат для различных способов очистки расплава от газовых и неметаллических включений приведена на рисунке 1 в относительных единицах [31, 32].
Наиболее простым и производительным способом является фильтрация. Однако при использовании неактивных фильтров (сетка, кусковые фильтры и т.д.) дегазация не наблюдается [33]. Применение активных фильтров приводит к удалению части водорода, по достигаемый эффект ниже, чем при использовании абсорбционных методов [34, 35].
При рафинировании алюминия и его сплавов от водорода и неметаллических включений широкое распространение получили различные абсорбционные методы — обработка расплава хлоридами металлов, продувка активными и инертными газами и их смесью. Несмотря на большое количество работ, посвященных сравнительному анализу эффективности указанных методов, единого мнения у исследователей по данному вопросу нет. Пo данным М.Б.Альтмана [26] наиболее эффективным является рафинирование сплава аргоном, по мнению М.В.Шарова [36] наибольшая эффективность достигается при использовании хлора или тексахлорэтана. R.F.Budziak, E.W.Richards, G.D.Dencuer предлагают применять смесь азота и хлора, отмечая, что эффективность смеси выше, чем каждого компонента в отдельности, ряд литературных источников [37 - 42] отмечает, что высокий эффект дегазации заключается лишь при совместной обработке расплава инертным газом и хлоридами металлов (ZuCl2, MnCl2, C2Cl6 и т.д.). На предприятиях за рубежом при организации непрерывного процесса рафинирования используется смесь азота и хлора и равном соотношении компонентов: Мансфельдский комбинат (40 % Cl + 60 % N2), фирма “Hanter” (90 % N2 + 10 % Сl2), на заводе в г. Брислични рафинирование осуществляется флюсом «Алюфлекс» в миксере (основа флюса C2Cl6).
Указанное многообразие рекомендаций обусловлено различным подходом в выборе критерия эффективности процесса рафинирования и неоднозначными условиями при проведении экспериментальных и промышленных испытаний.
Критерии для сравнения эффективности различных методов должны учитывать физико-химические, технологические и экономические аспекты процесса рафинирования, в двух последних случаях определяющим фактором является уровень развития техники, а также различные конъюнктурные соображения, поэтому с научной точки зрения представляет особый интерес оценка применяемых в промышленности методов с точки зрения физико-химической эффективности.
Общей тенденцией [43 - 45] в развитии методов рафинирования применительно к непрерывным процессам при литье полосы на агрегатах бесслитковой прокатки является переход на обработку расплава в малых объемах, при непрерывном его перемещении через рафинирующее устройство, устанавливаемого вблизи литейной машины. Это позволит существенно повысить степень удаления вредных неметаллических примесей и растворимого водорода за счет более полной проработки расплава рафинирующим реагентом, исключить повторное насыщение расплава водородом и обеспечить необходимые показатели по производительности установки, а также использовать различные методы рафинирования, способствующие эффективному удалению газообразных и неметаллических включений.
В настоящее время, также, широкое распространение получили различные методы фильтрации алюминиевых сплавов: через титановые сетки; через стекловолокнистые фильтры с размером ячейки от 0,6 до 1,7 мм; через пенокерамические фильтры. Проведенные исследования закономерностей фильтрования алюминиевых сплавов показали [38, 46 - 52], что эффективность удаления твердых включений любым фильтром зависит от процесса доставки включений потоком металла в приграничную зону контакта фильтра и расплава, условий вывода включений на эту поверхность контакта и процесса агрегации включения фильтром. Опыт работы со стекловолокнистыми фильтрами показывает, что они обеспечивают задержку сравнительно грубых неметаллических включений соизмеримых с размером ячейки. Вероятность осаждения на нитях таких фильтров дисперсных включений размером 1... 10 мкм очень мала и составляет ~ 10 %. Повышение степени очистки от мелкодисперсных включений может быть достигнуто с применением пенокерамических фильтров, имеющих извилистые каналы значительной протяженности. Результаты использования данных фильтров в условиях бесслитковой прокатки свидетельствуют o том, что скорость перехода включения на фильтр зависит не только от термодинамических условий перехода, но и от межфазного натяжения...
Введение 2
Глава 1. Информационно-аналитическая часть 5
1.1 Состояние вопроса 5
1.2 Дефекты песчано-глинистых форм возникающих в процессе заливки 7
1.3 Влияние дефектов песчано-глинистых форм на поверхность отливки 10
1.4 Известные способы оценки эрозионной стойкости песчаных форм 17
1.5 Чугун и его свойства 23
1.6 Структура чугуна в жидком состоянии 34
1.7 Кристаллизация чугуна 36
1.8 Затвердевание чугуна 39
Глава 2. Исследовательско-конструкторская часть 51
2.1 Общая характеристика технологического процесса получения чугунных отливок в условиях предприятия 70 – летия победы (АО)НМЗ 51
2.1.1 Анализ процесса смесеприготовления и изготовление литейных форм 54
2.1.2 Приготовление литейного расплава и заливка литейных форм 56
2.1.3 Выбивка и финишная обработка литья 59
2.1.4 Недостатки существующего технологического процесса 60
2.2 Выбора состава формовочной смеси с повышенными прочностными характеристиками 60
2.2.1 Определение физико-механических свойств 60
2.2.2 Взаимосвязь прочностных характеристик с другими характеристиками формовочной смеси 62
2.3 Формовочная смесь со шликером (керамические отходы) 71
2.3.1 Исследования физико-механических свойств специальной смеси в зависимости от содержания шликера 72
2.4 Выводы по главе 77
Глава 3. Технический проект 78
3.1 Дефекты и контроль качества отливки 78
3.2 Преимущества разработанного технологического процесса изготовления отливки перед существующим 81
3.3 Выводы по главе 82
Глава 4. Экономический раздел 84
Глава 5. Экология и охрана труда 91
5.1 Оценка опасных и вредных производственных факторов 91
5.2 Охрана труда и техника безопасности 92
5.2.1 Техника безопасности 92
5.2.1.1. Безопасность технологического процесса и оборудования 96
5.2.1.2. Безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования 100
5.2.2. Электробезопасность 101
5.2.3. Пожарная безопасность 104
5.3. Производственная санитария 106
5.3.1.Микроклимат в производственных помещениях 107
5.3.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и вентиляция помещений 108
5.3.3. Производственное освещение 109
5.4. Защита окружающей среды 110
Заключение 114
Список литературы 115
...
2.3.1 Исследования физико-механических свойств специальной смеси в зависимости от содержания шликера
Разрабатываемая жидкостекольная смесь со шликером содержит в своём составе шликер, который является термостойкой добавкой с содержанием глинистой составляющей (15,4 %). Для придания смеси необходимой формуемости, прочности, осыпаемости, газопроницаемости и других технологических свойств необходимо определиться с соотношением в смеси шликера и связующего. С этой целью изучали, как влияет шликер на технологические свойства смеси при постоянном содержании в ней жидкого стекла.
Таблица 2 - Состав и свойства жидкостекольных смесей с различным содержанием шликера, при содержании связующего 7 %.
Из рисунка 32 видно, что при минимальном содержании в составе специальной смеси шликера (5 %) и постоянном содержании жидкого стекла 7 %‚ прочность смеси составляет 0,01 МПа, что как показала практика, является недостаточным для изготовления образцов и их транспортирования. Дальнейшее увеличение шликера приводит к росту прочности смеси на сжатие σсж. При содержании в смеси 20 % шликера и 7 % жидкого стекла специальная смесь набирает максимально возможную для данного состава прочность, которая составляет 0,07 МПа. Всё связующее, входящее в состав смеси задействовано на обволакивание зёрен наполнителя. Оно создаёт между ними манжеты минимальной толщины, в которых действуют капиллярные и межатомные силы. Прочность смеси зависит от количества контактов между зёрнами кварцевого песка и щликера. С дальнейшим увеличением в специальной смеси шликера прочностъ σсж падает (рисунок 32) из-за снижения действия капиллярных сил, так как увеличивается необходимая площадь смачивания связующим.
Рисунок 32 – Влияние содержания шликера на прочность на сжатие
σсж, МПа в сыром состоянии
На рисунке 33 представлена зависимость прочности специальной смеси в сухом состоянии и зависимости от содержания шликера в смеси при содержании связующего 7 %. B данном случае, прочность специальной смеси в сухом состоянии зависит от качества связующего - жидкого стекла. При избытке связующего в составе, смесь имеет максимальную прочность, но с уменьшением толщины манжет между зернами наполнителя, прочность заметно падает и при содержании шликера от 22 до 25 % прочность смеси не отвечает технологическим требованиям. При содержании шликера 18 - 20 % на графике наблюдается горизонтальная линия, которая свидетельствует об оптимальном соотношении наполнитель-связующее.
...
Глава 4 – Экономический раздел
Задание:
1. Оценить экономическую эффективность внедрения применения смоляных холоднотвердеющих смесей для изготовления форм.
2. Cделать вывод о целесообразности внедрения смоляных холоднотвердеющих смесей для изготовления форм.
Таблица 1 – Исходные данные для проведения расчетов
№ п.п. Показатель Внедрения смоляных холодно-твердеющих смесей для изготовления форм Обычная песчатная литейная форма
1 Действительный фонд раб времени ч 3743 3743
2 Условная программа формовочного отделения форм/год 200000 200000
3 Производительность форм/ч 50 50
4 Электроэнергия
5 Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии руб. 6,5 6,5
6 Мощность установленных электроприводов кВт 8 10
7 Сжатый воздух
8 Стоимость руб. за м3 1 1
9 Расход сжатого воздуха на форму м3 на одну форму 1,3 1,8
10 Число рабочих обслуживающих единицу оборудования в одну смену 1 1
11 Капиталовложения тыс.руб.
12 Оптовая цена единицы тыс.руб..
13 Формовочная машина тыс.руб. 160000 160000
14 Конвейер тыс.руб. 800000 800000
15 Расходы на ремонт (% от стоимости оборудования) 10 10
16 Прочие цеховые расходы (% от заработной платы основных рабочих) 30 30
17 Норма дисконта % 8
18 Заданный cрок окупаемости (лет) 4 5
Произведем расчет необходимого количества оборудования и инвестиций (капитальных затрат) необходимых для выполнения производственной программы. Расчетное количество оборудования определяем по формуле
где – расчетное количество оборудования ед.;
ГП – условная программа формовочного отделения форм/год;
– коэффициент учета потерь из-за брака форм и отливок 0,94÷0,96;
– действительный годовой фонд работы оборудования ч;
– производительность оборудования форм/ч.
Фактическое количество оборудования, необходимое для выполнения годовой производственной программы, должно приниматься с учетом коэффициента загрузки, безразмерной величиной, характеризующей интенсивность использования оборудования, в соответствии с формулой
где – нижняя граница коэффициента загрузки оборудования;
– верхняя граница коэффициента загрузки оборудования;
– фактическое количество оборудования, необходимое для выполнения годовой производственной программы.
Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле
где – количество рабочих дней в году;
– продолжительность смены ч;
– количество предпраздничных дней в году с сокращением смены на 1 ч;
– количество смен;
– потери на ремонт и простои %.
Если принять равным 247 дней, равным 8 ч, равным 6, равным 5%, действительный годовой фонд работы оборудования будет равен см T
Расчетное количество формовочных машин при внедрении смоляных холодно-твердеющих смесей для изготовления форм и обычной песчаной литейной формы с учетом принятого в размере 0,95, составляет
Определим объем капиталовложений, необходимый для закупки и монтажа оборудования, по формуле
где – стоимость капитальных затрат;
– оптовая цена оборудования;
– коэффициент, учитывающий ТЗР (транспортно-заготовительные расходы), от оптовой цены для крупного оборудования 5%, для мелкого 10%;
– коэффициент, учитывающий строительные работы и устройство фундамента, от оптовой цены 2÷8%;
– коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования, % от оптовой цены 2÷8%;
Для расчета объемов капитальным вложений по вариантам принимаем следующие значения коэффициентов – равным 0,05, – равным 0,02, – равным 0,02. При внедрении смоляных холодно-твердеющих смесей для изготовления форм и обычной песчаной литейной формы объем капитальных вложений составит
...
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ 12
ЧУГУНА В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТУЮ ФОРМУ 12
1.1 Модельный комплект 12
1.2 Формовка 20
1.3 Опочная оснастка 29
1.4 Плавка и заливка 33
1.5 Патентное исследование 37
2 ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 45
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОЛВЕНИЯ ЧУГУННОГО КОЛЕСА МЕТОДО ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТУЮ ФОРМУ 47
3.1 Проектирование модельной и стержневой оснастки 48
3.2 Проектирование литниково-питающей системы 51
3.3 Проектирование опочной оснастки 67
1.6 3.4 Расчет мощности плавильной тигельной индукционной печи 71
3.4.1 Расчет частоты источника питания 73
1.6.1 3.4.2 Расчет основных геометрических параметров индукционной установки 74
Расчет параметров системы индуктор-загрузка. Расчет ведется в «горячем состоянии», поэтому рш.p = 1,37 10-6 Ом м. Расчет глубины проникновения тока в материал загрузки определяется по следующей формуле: 77
Расчет числа витков индуктора индукционной тигельной установки. 82
Расчет конденсаторной батареи. Реактивная мощность конденсаторной батареи (с учетом недоиспользования банок по напряжению), необходимая для компенсации cosφ установки до cosφи (при питании от ТПЧcosφи≈0,6), определяется по выражению[26]. 85
Энергетический баланс установки. 86
1 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТУЮ ФОРМУ 108
1.1 Декомпозиция опасных и вредных производственных факторов литейного цеха 108
1.2 Инженерные решения для устранения или снижения воздействий опасных и вредных факторов на рабочий персонал 110
1.2.1 Расчет заземления индукционной нагревательной установки 110
1.2.2 Расчет ограждения пневматического молота 111
1.2.3 Расчет вытяжной вентиляции кузнечного цеха 113
1.2.4 Расчет искусственного освещения 114
1.3 Рекомендации по снижению воздействий опасных и вредных факторов на участке кузнечного производства 116
ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАВКИ ИНДУКЦИОННОЙ УСТАНОВКИ И ВАГРАНКИ 118
1.4 Расчет стоимости электроэнергии для индукционной плавильной установки 118
1.5 Расчет стоимости материалов для плавки в вагранке 119
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 121
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 123
ПРИЛОЖЕНИЕ А 126
ВВЕДЕНИЕ 10
1 АНАЛИЗ МЕТОДА ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 13
1.1 Теоретические основы процесса электродугового легирования 13
1.1.1 Свариваемость с основным металлом 15
1.1.2 Состав и твердость наплавленного металла и сплава 16
1.1.3 Роль среды при электродуговом легировании 18
1.1.4 Термическая обработка шва после наплавки 21
1.2 Способы поверхностного легирования наплавкой 23
1.2.1 Дуговая наплавка раскатной поверхности прошивных оправок 23
1.2.2 Аргонодуговая наплавка износостойких композиционных покрытий 26
1.2.3 Плазменная восстановительная наплавка малогабаритных изделий 30
1.2.4 Электроимпульсная наплавка ферропорошков 36
1.2.5 Выбор флюсов для наплавки хромомарганцевых сталей 37
1.3 Оборудование для электродугового легирования наплавкой 39
1.4 Патентный поиск 44
2 РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ ИССЛЕДОВАНИЯ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ 10 ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 48
2.1 План эксперимента модификации поверхностного слоя методом электродугового легирования 49
2.2 Исследование образцов после модификации поверхностного слоя методом электродугового легирования 56
2.2.1 Подготовка образцов к исследованию 56
2.2.2 Измерение твердости 58
2.2.3 Исследование структуры наплавленного слоя 60
2.3 Результаты исследования модифицированной поверхности образцов после электродугового легирования 61
2.3.1 Измерение макротвердости 61
2.3.2 Измерение микротвердости 63
2.3.3 Структура образцов после наплавки 69
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ЭЛЕКТРОДУГОВОМУ ЛЕГИРОВАНИЮ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ 10 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 13
1.1 Конструкция и материал изделия типа «палец» 13
1.2 Теоретические основы термической обработки 16
1.2.1 Образование аустенита 17
1.2.2 Перлитное превращение 20
1.2.3 Мартенситное превращение 23
1.2.4 Промежуточные превращения 26
1.2.5 Превращения в закаленной стали при отпуске 28
1.3 Технологические процессы термической обработки стали 33
1.3.1 Закалка 34
1.3.1.1 Метод поверхностной закалки стали 36
1.3.1.2 Метод поверхностной закалки токами высокой частоты 36
1.3.2 Охлаждающие среды 38
1.4 Оборудование для поверхностного термического упрочнения ТВЧ 40
1.4.1 Устройство индукционной нагревательной установки 40
1.4.1.1 Принцип индукционного нагрева 43
1.5 Патентное исследование 46
2 ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 53
3 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИНДУКТОРА ДЛЯ НАГРЕВА «ПАЛЬЦА» ПОД ЗАКАЛКУ И ОТПУСК 55
3.1 Конструкция изделия типа «палец» 55
3.2 Расчет конструкции индуктора 59
3.2.1 Тепловой расчет индуктора 60
3.2.2 Электрический расчет индуктора 62
3.2.3 Расчет охлаждения индуктора 75
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ТИПА «ПАЛЕЦ» ИЗ СТАЛИ 45 84
4.1 Выбор индукционной установки для термической обработки 91
4.2 Технологический процесс термической обработки изделия типа «палец» 93
4.2.1 Маршрутная технология термической обработки 94
4.2.2 Описание операций 95
4.3 Исследование образцов из стали 45 после термической обработки индукционным и муфельным нагревом 84
4.3.1 План эксперимента процесса термической обработки образцов из стали 45 84
4.3.2 Измерение макротвердости образцов после термического упрочнения 88
4.3.3 Результаты измерения макротвердости образцов после термической обработки 89
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА «ПАЛЕЦ» 98
5.1 Декомпозиция опасных и вредных производственных факторов 98
5.2 Инженерные решения для устранения или снижения воздействий опасных и вредных факторов на рабочий персонал 99
5.2.1 Расчет заземления индукционной термической установки 99
5.2.2 Расчет вытяжной вентиляции термического участка 102
5.2.3 Расчет искусственного освещения 103
5.3 Рекомендации по снижению воздействий опасных и вредных факторов на участке термической обработки 105
6 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИНДУКЦИОННОЙ И МУФЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 107
6.1 Расчет стоимости электроэнергии для термической обработки индукционным нагревом 108
6.2 Расчет стоимости электроэнергии для термической обработки муфельным нагревом 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ А 123
...
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ГОРЯЧЕЙ КОВКИ 13
1.1 Ковка 13
1.2 Виды ковки 14
1.3 Основные операции горячей ковки 17
1.3.1 Нагрев 20
1.3.2 Обжимка заготовки 23
1.3.3 Первичная отделка 23
1.3.4 Окончательная отделка 23
1.4 Оборудование и оснастка 24
1.4.1 Производственное оборудование 24
1.4.2 Вспомогательное оборудование 29
1.4.3 Энергетическое оборудование 30
1.4.3.1 Устройство индукционного нагревательного устройства 31
1.4.3.2 Принцип индукционного нагрева 34
1.5 Патентное исследование 37
2 ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 45
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ 47
3.1 Проектирование заготовки и бойков 47
3.2 Расчет и разработка конструкции индуктора для нагрева заготовки под ковку 50
3.2.1 Тепловой расчет индуктора 51
3.2.2 Электрический расчет индуктора 53
3.2.3 Расчет охлаждения индуктора 67
3.3 Расчет силовых параметров пневматического молота 73
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ СВОБОДНОЙ КОВКИ РЫЧАГА 81
4.1 Выбор индукционной нагревательной установки 81
4.2 Выбор модели пневматического молота 82
4.3 Маршрутная технология 84
4.4 Описание операций и переходов 85
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ СВОБОДНОЙ КОВКИ 91
5.1 Декомпозиция опасных и вредных производственных факторов кузнечного цеха 91
5.2 Инженерные решения для устранения или снижения воздействий опасных и вредных факторов на рабочий персонал 93
5.2.1 Расчет заземления индукционной нагревательной установки 93
5.2.2 Расчет ограждения пневматического молота 95
5.2.3 Расчет вытяжной вентиляции кузнечного цеха 97
5.2.4 Расчет искусственного освещения 98
5.3 Рекомендации по снижению воздействий опасных и вредных факторов на участке кузнечного производства 100
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ИНДУКЦИОННОГО И ГАЗОВОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВКИ ПЕРЕД КОВКОЙ 102
6.1 Расчет стоимости индукционного нагрева заготовки 102
6.2 Расчет стоимость газового нагрева заготовки 103
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 107
ПРИЛОЖЕНИЕ А 116
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 117
ПРИЛОЖЕНИЕ В 120
...
Введение 13
Глава 1. Аналитически обзор литературы и патентное исследование 15
1.1. Алюминиевые сплавы 15
1.2. Применение алюминия и его сплавов 17
1.3 Технологические процессы производства проката алюминия 21
1.3.1. Алюминиевый прокат 21
1.3.2.Физикомеханические и химические свойства алюминия и его сплавов. 29
1.4. Описание технологического процесса прокатки. 32
1.5. Патентный обзор 37
Выводы 44
Глава 2. Цель, задачи проектирования, техническое задание 47
Глава 3. Технологическая часть 49
3.1. Технологические режимы фрезерования 51
3.2. Режимы прокатки 51
3.2.1. Определение производительности стана и количества рабочих клетей 51
3.2.2. Расчет усилия прокатки 55
3.3. Контроль 59
3.4. Упаковка 59
Глава 4. Конструкторская часть. Расчет конструкции валков 61
4.1. Расчёт калибровки прокатных валков 61
4.2. Конструкция валка, с учетом калибров 69
4.3. Расчёт прокатного валка на прочность 72
Глава 5 Исследовательская часть 76
5.1. Исследование прочностных характеристик валка 76
5.2. Исследование клети 79
Глава 6. Безопасность технологического процесса 82
6.1. Декомпозиция опасных и вредных факторов 82
6.1.1. Инженерные решения по устранению или снижению воздействий вредных и опасных факторов на рабочий персонал 84
6.2. Расчет искусственного освещения 89
6.3. Расчет вытяжной вентиляции. 91
6.4. Рекомендации по уменьшению воздействия опасных и вредных факторов на участке производства 93
Глава 7. Экологическая экспертиза объекта 95
7.1. Характеристика объекта экспертизы 96
7.2. Мероприятия по устранению вредного воздействия на ОПС 97
Глава 8. Технико-экономические показатели 99
8.1. Расчет себестоимости продукции 99
8.2. Расчет свободной отпускной цены, прибыли и рентабельности 102
8.3. Расчет основных технико-экономических показателей производственного процесса 103
Заключение 106
Список использованной литературы 107
Приложение А 110
...
1 Аналитический обзор литературы и патентное исследование 13
1.1 Основы индукционного нагрева 13
1.1.1 Физические процессы при индукционно нагреве 14
1.1.2 Классификация индукционных нагревателей по режиму работы 17
1.1.3 Устройство индукционной установки 17
1.1.5 Конденсаторная батарея 22
1.1.6 Трансформаторы и токопроводы высокой частоты 23
1.1.6.1 Автотрансформаторы 24
1.1.6.2 Понижающий трансформатор 25
1.1.7 Измерительные приборы 26
1.1.8 Источник электропитания для индукционной установки 28
1.1.9 Электрическая и тепловая изоляция индуктора 30
1.1.9.1 Электрическая изоляция 31
1.1.9.2 Тепловая изоляция индуктора 34
1.1.10 Механизмы транспортировки заготовки 39
1.1.10.1 Транспортировочные рольганги 39
1.1.10.2 Печные рольганги 43
1.2 Патентное исследование 47
2 Цель, задачи проектирования, техническое задание 55
3 Расчет и разработка конструкции установки внепечного нагрева блюмов перед прокаткой 57
3.1 Тепловой расчет индукционной установки 62
3.2 Электрический расчет индуктора 64
3.3 Расчет охлаждения индуктора 81
4 Разработка технологического процесса внепечного нагрева блюмов перед прокаткой 93
5 Исследование равномерности микротвердости по сечению закаленных образцов 98
6 Безопасность технологического процесса индукционного нагрева 110
6.1 Декомпозиция опасных и вредных производственных факторов 110
6.2 Инженерные решения для устранения или снижения воздействий опасных и вредных факторов на рабочий персонал 112
6.2.1 Расчет заземления 112
6.2.2 Расчет ограждения 115
6.2.3 Расчет вытяжной вентиляции 117
6.2.4 Расчет искусственного освещения 118
6.3 Рекомендации по снижению воздействий опасных и вредных факторов на участке производства 120
7 Экологическая экспертиза установки внепечного нагрева 123
7.1 Расчет отходов нагрева 124
7.2 Расчет электромагнитного загрязнения окружающей среды 126
7.3 Рекомендации по снижению воздействий опасных и вредных факторов на участке производства 128
8 Технико-экономические показатели установки внепечного нагрева 130
8. 1 Расчет стоимости затрачиваемой энергии на нагрев блюмов 133
8.2 Расчет окалинообразования при индукционном нагреве 134
Заключение 136
Список используемой литературы 138
Приложение А 144
Приложение Б 145
...
Заказала задание в магазине готовых работ. Выполнено качественно, тема раскрыта в полном объёме. Спасибо за быстро выполненное задание.Преподаватель оценил на 5. Работу выполнена качественно, претензий нет. Цены приемлемые.
анна р ( 24, НГУ )26-08-2021
В магазин готовых учебных работ обратился первый раз. Очень удобно то, что заходишь в базу и можно выбрать работу по интересующей теме. Работа написана идеально, согласно стандартов, замечаний со стороны преподавателя не было, получил отлично. Спасибо.
татьяна т ( 24, СПБГЭУ )31-08-2021
С магазином готовых работ работаю уже не первый раз. Работы выполняются оперативно, тема раскрывается полностью, претензий нет. Текст уникален, цены невысокие, текст оформлен правильно. Большое спасибо за мою идеальную выпускную квалификационную работу, за которую я получил не только отлично, но и похвалу, что большая редкость!
Анна М ( 24, МГЭИ )08-08-2021
Все супер, магазин готовых работ-это просто находка для студента. Очень удобно, что можно ознакомиться с фрагментом выбранной темы. Единственный недостаток это то, что цена немного отличалась от суммы, которая была названа вначале, но качество написанной работы перекрывает этот недостаток. Работа оценена на 5, выполнена по ГОСТу. Спасибо.
Юлия Ф ( 24, ДГМА )10-08-2021
Магазин готовых работ посоветовал одногруппник. Тем для выбора очень много, проблем с этим нет. Работу можно использовать как пример для написания своего курсака, препод работу похвалил. Цены приятные, уверена, что ещё неоднократно буду использовать сайт. Спасибо за качественную работу.
Евгения Х ( 24, )26-08-2021
Отличный сайт, который помог мне получить без проблем защититься и получить пятерку за выспускную квалификационную работу. Диплом был составлен правильно, все по госту. Каждый раздел полностью соотвкствовал содержанию, бибилиография составлена верно. меня похвалили и сказали, что это лучшая работа на потоке, Поэтому ваш сайт и ваш магазин готовых работ я буду советовать всем!
Егор С ( 24, КНУ )14-10-2021
Благодарю за пмощь с написанием работы. Ваш материал, который я купил в магазине готовых работ, помог мне с написанием моего задания. Его я использовал как базу. Он здорово мне помог. Я без труда написал теоретическую и практическую часть, правильно составил библиографию. а цены тут вообще супер, ниже я не встречал нигде. Спасибо вам!
Анна К ( 24, СПБГУ )04-09-2021
Несмотря на то, что за работу я получил отлично, мне немного не понравилось обслуживание на сайте. Менеджер отвечал мне не сразу. Я понимаю, что возможно там была большая загруженность, но все же люблю, когда мне отвечают мгновенно. Но несмотря на это вы молодцы. и спасибо за хороший материал
Елена И ( 24, АГМУ )09-08-2021
Благодаря вам за свою выпускную квалификационную работу я получила пытерку. Очень этому радовалась, потому что другие потратили кучу нервов и денег, а я решила этот вопрос с минимальными финансовыми затратами. Были небольшие пидирки касаемо оформления, но в итоге преподаватель все равно поставил 5 за хорошее модержание.
Саида М ( 24, )15-07-2021
Тут самые низкие цены на все аттестационные работы. Спасибо вам за то, что помогаете студентам и не сдираете за это бешенные суммы. Качество материала отличное. Все быстро и дешево. Из минусов - медленная работа сайта, но думаю на это можно закрыть глаза.
Купить работу
Введи почту
Для покупки работы, введи почту, на которую мы ее пришлём
