Заказать дипломную работу по процессам и аппаратам
Вы покупаете не готовый диплом, а материалы, которые помогут быстрее и проще самостоятельно
написать работу: шаблоны дипломной работы, аналитические данные, примеры работ
и другую полезную информацию.
Рассчитай точную стоимость своей работы
и получи промокод на скидку 500 ₽
Как это работает?
Регистрируешься на сайте
После регистрации у тебя появится доступ в личный кабинет со всеми готовыми работами в базе, а также будет доступен расчет уникальной работы
Находишь нужный материал и оплачиваешь
Находи нужный материал и изучай фрагменты работы бесплатно. Найдя подходящую работу, оплати ее прямо в личном кабинете
Моментально получаешь доступ к выбранной работе
Работа доступна сразу! После оплаты ее можно скачать в личном кабинете и отправить на почту
Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются легкие прямогонные фракции н.к.—62°С, рафинады каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа.
Основными катализаторами являются: катализатор Фриделя–Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит).
Выход целевого продукта – изомеризата с октановым числом 88 – 92 пункта (исследовательский метод) – составляет 93—97% (масс.); побочным продуктом процесса является сухой газ, используемый как топливный.
Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. В блоке ректификации сырье предварительно разделяется на пентановые и гексановые фракции, направляемые на изомеризацию, после которой проводится стабилизация полученного продукта и выделение из него товарных изопентана и изогексана. В блоке изомеризации получают изомеризаты.
...
Введение
Значение нефтехимической отрасли 4
Новейшие достижения в технологии переработки нефти и газа 5
Значение данного продукта в народном хозяйстве 6
1 Общая часть 7
1.1 Выбор и обоснование способа производства 7
1.2 Физико-химические основы процесса переработки нефтешлама 9
1.3 Характеристика сырья и готовой продукции 11
1.4 Описание технологического процесса переработки нефтешлама 13
1.5 Технологический контроль процесса производства, КИП и
автоматизация 16
2 Специальная часть 20
2.1 Расчет материального и теплового балансов основной стадии производства
или производства в целом 20
2.2 Расчет центрифуги и выбор оборудования 24
3 Экономическая часть 30
3.1 Организационно-правовая форма предприятия 30
3.2 Организационная структура управления цехом 32
3.3 Расчет численности персонала по цеху 34
3.4 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных
рабочих, ИТР, служащих, МОП 36
3.5 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 42
3.6 Расчет себестоимости продукции 45
3.7 Расчет экономической эффективности 49
4 Мероприятия по охране труда 50
4.1 Меры безопасности технологического процесса 50
4.2 Требования к электробезопасности 52
4.3 Требования к пожарной безопасности 53
4.4 Требования к охране окружающей среды 55
Заключение 57
Список использованных источников 58
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ……..
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР……………...……………………………
Общая характеристика низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов……………….………………………………...
Метод низкотемпературной конденсации……………..……………..
Физико-химические основы процесса ректификации….……………
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………..…………...
Выбор и обоснование технологической схемы производства…..…..
Характеристика сырья и готовой продукции……………………..….
Описание принципиальной технологической схемы……………..…
Материальный баланс производства………………………………….
Технологический расчёт основного оборудования………………….
Определение материального баланса всей колонны………………...
Определение режима работы колонны……………………………….
Расчет коэффициентов относительной летучести…………………...
Расчет доли отгона и состава жидкой и паровой фаз сырья при его подаче……………………………………………………………...........
Расчет режима полного орошения ……………………………………
Расчет режима минимального орошения……………………………..
Расчет элементов укрепляющей части при рабочем флегмовом числе………………………………………………………………….…
Расчет элементов отгонной части при рабочем паровом числе….…
Расчет питательной секции колонны…………………………………
Расчет количества холодного орошения………………………….......
Расчет тепловой нагрузки кипятильника и количества парового орошения в низу ее отгонной части…………………………………..
Определение основных размеров колонны…………………………..
КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ……………………………...
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………..
Описание конструкции аппарата……………………………………...
Принцип работы аппарата……………………………………………..
Конструктивный расчет аппарата…………………………………….
Выбор материала аппарата………………………………………….....
Расчет толщины стенки и днищ аппарата………………………........
Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата и в нижнем днище при проведении гидравлических (пневматических) испытаний………………………………………………………………
Расчет фланцевого соединения………………………………………..
Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности………………...
Расчет болтов…………………………………………………………...
Расчет фланца…………………………………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
...
1 Теоретические основы и технологические аспекты гидроочистки вакуумных газойлей
1.1 Химические основы, термодинамика и кинетика процесса…………8
1.2 Катализаторы процесса………………………………………………..11
1.3 Основные параметры и их влияние на процесс……………………..13
1.4 Особенности гидроочистки тяжелых дистиллятов…………………..16
1.5 Разновидности технологических установок…………………………17
1.6 Особенности аппаратурного оформления процесса…………………18
1.7 Современное состояние технологии процесса гидроочистки для подготовки сырья каталитического крекинга………………………………….20
2 Технологическая часть…………………………………………………………..25
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, ВСГ, катализаторов..25
2.2. Выбор и обоснование технологической схемы, катализаторов и параметров процесса………………………………………………………………29
2.3 Технологическая схема установки и ее описание……………………...32
2.4 Технологический расчет основного оборудования…………………….37
2.4.1 Исходные данные для расчетов………………………………………..37
2.4.2 Материальный баланс установки и реактора…………………………38
2.4.3 Тепловой баланс реактора……………………………………………...44
2.4.4 Гидравлический расчет реактора………………………………………61
2.4.5 Расчет узла сепарации ГПС……………………………………………68
2.4.6.Расчет сырьевых теплообменников «ГСС – ГПС»…………………...80
2.4.7 Расчет печи по укрупненным показателям……………………………88
2.4.8 Расчет воздушного конденсатора-холодильника и водяного холодильника………………………………………………………………………94
2.4.9 Расчет колонны стабилизации ………………………………………..98
2.5 Лабораторный контроль производства ……………………………….111
3 Механическая часть…………………………………………………………….117
3.1 Описание конструкции аппарата……………………………………….117
3.2 Обоснование выбора конструкционных материалов…………………118
3.3 Определение толщины стенок основных элементов корпуса………..119
3.4 Проверка на возможность проведения гидравлического испытания..120
3.5 Расчет укрепления штуцера…………………………………………….122
3.6.Расчет фланцевого соединения штуцера ввода сырья………………...124
4 Контроль и автоматизация процесса……………………………………...…...128
4.1 Назначение автоматизации процесса…………………………………..128
4.2 Обоснование необходимости автоматизации технологического процесса……………………………………………………………………………128
4.3 Выбор первичных измерительных устройств………………………….129
4.4 Выбор вторичных приборов…………………………………………….131
4.5 Выбор регуляторов………………………………………………………132
4.6 Описание схемы автоматизации процесса………………………...…...133
5 Охрана труда…………………………………………………………………….137
5.1 Анализ опасностей технологического процесса………………………137
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки..140
5.2.1 Герметизация оборудования и коммуникаций………………………143
5.2.2 Применение систем защиты………………………………………..…144
5.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки……………...145
5.3 Санитарно-гигиенические мероприятия……………………………….147
5.3.1 Применение средств индивидуальной защиты……………………...148
5.3.2 Применение вентиляции………………………………………………149
5.3.3 Применение освещения……………………………………………….150
5.4 Противопожарные мероприятия………………………………………..151
5.4.1 Защита от статического электричества………………………………151
5.4.2 Применение взрывозащищенного электрооборудования…………..152
5.4.3 Применение средств пожаротушения ………………………….……153
6 Перечень мероприятий по охране окружающей среды………………………155
6.1 Состояние окружающей среды в районе объекта проектирования…..155
6.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха……………………….157
6.3 Водопользование, образование сточных вод и очистка………………156
6.4 Образование, использование, обезвреживание, транспортировка и размещение опасных отходов……………………………………………………159
7 Экономическая часть…………………………………………………………...161
7.1 Материальный баланс установки……………………………………….161
7.2. Расчет условно- постоянных затрат установки……………………….163
7.3 Расчет условно-переменных затрат установки………………………...165
7.4 Составление калькуляции себестоимости продукции установки…….170
7.5 Определение технико-экономических параметров работы ………….171
7.6 Оценка экономической эффективности инвестиций………………….174
Список использованной литературы
Выводы
...
Введение 7
1 Анализ научной, научно-технической и патентной литературы 8
2 Обоснование выбора и описание технологической схемы производства, контроля и автоматизации 39
3 Технологические расчеты аппаратов и вспомогательного оборудования 42
3.1 Расчет роторно-пленочного испарителя 42
3.2 Подбор теплообменного аппарата 49
4 Обоснование выбора материалов для изготовления оборудования 52
5 Прочностные расчеты 55
5.1 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки секции испарителя, работающей под наружным давлением 55
5.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки рубашки, работающей под внутренним давлением 58
5.3 Расчет укрепления отверстия для рубашки аппарата 60
6 Ремонт оборудования 61
6.1 Виды ремонтов оборудования 61
6.2 Подготовка оборудования к ремонту и техника безопасности 62
при проведении ремонтных работ 62
6.3 Ремонт колонной аппаратуры 64
6.4 Ремонт теплообменного оборудования 67
6.5 Ремонт роторно-пленочного испарителя 69
6.6 Ремонт узлов перемешивающих и уплотнительных устройств 70
6.7 Ремонт насосного оборудования 72
6.8 Ремонт электродвигателей 74
7 Компоновка оборудования 78
8 Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства 80
8.1 Анализ безопасности проектируемого производства 80
8.2 Техника безопасности 83
8.3 Производственная санитария 87
8.4 Пожарная безопасность 90
8.5 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций 92
8.6 Защита окружающей среды 93
9 Технико-экономическое обоснование проекта 96
9.1 Стоимость зданий и сооружений 96
9.2 Стоимость оборудования 97
9.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала 99
9.4 Определение себестоимости продукции 101
9.5 Расчет потребности в оборотных средствах 110
9.6 Определение экономической эффективности реконструируемого производства 111
9.7 Расчет точки безубыточности 114
Заключение 116
Список использованных источников 117
Результативность разработок и исследований 120
Приложения 121
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Литературный обзор /1/ 7
2. Исследовательский раздел 29
2.1 Исходные данные для расчета 29
2.2 Моделирование опытной установки 29
2.3 Определение эффективности очистки пустой трубы Вентури /14/ 34
2.4. Расчет эффективности очистки газа в трубе Вентури со вставкой из
цилиндрических колец с плоской входной кромкой /14/. 38
2.5 Расчет степени очистки газа в трубе Вентури со вставкой из
цилиндрических колец, входная часть которых имеет вид зубьев 42
2.6 Результаты расчета 43
2.7 Методика исследований 44
2.8 Анализ исследований. 51
3. Технологические расчеты 53
3.1 Описание технологической схемы 53
3.2 Исходные данные для расчета 54
3.3 Расчет гидравлического сопротивления установки 55
3.4 Результаты расчета 62
3.5 Сопоставление результатов расчета промышленной и опытной установки 63
4. Прочностные расчеты 64
4.1 Расчет трубы Вентури 64
4.2 Расчет каплеуловителя 81
5. Раздел КИП и А 92
5.1 Описание схемы контроля 92
5.2 Обоснование и выбор точек контроля 92
5.3 Обоснование и выбор средств контроля 93
6. Экономические расчеты 100
6.1 Обоснование трудоемкости научных исследований 100
6.2 Расчёт материальных затрат на выполнение экспериментальных исследований 101
6.3 Расчёт энергетических затрат на выполнение экспериментальных исследований 103
6.4 Расходы, связанные с оплатой труда за период выполнения исследований 104
6.5 Амортизация оборудования, задействованного в экспериментальных исследованиях. 106
6.6 Расчёт накладных расходов 106
6.7 Расчёт сметы затрат на выполнение ВКР 107
6.8 Обоснование области применения результатов ВКР 107
7. Безопасность жизнедеятельности. 109
7.1. Охрана труда в РФ. 109
7.2. Свойства используемых и получаемых веществ,
опасные и вредные производственные факторы. 110
7.3. Классификация производства 110
7.4. Мероприятия по технике безопасности 111
7.5. Расчет заземляющего устройства 111
7.6. Санитарно-технические мероприятия 114
7.7. Противопожарные мероприятия 115
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 117
...
Введение 6
1 Выбор и обоснование метода производства кокса 7
1.1 Периодическое коксование в кубах 7
1.2 Непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг). 8
1.3 Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах 10
2 Выбор и обоснование места строительства производства кокса 12
3 Физико-химические основы процесса коксования 14
4 Техническая характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции 18
4.1 Исходное сырье 18
4.2 Реагенты, вспомогательные материалы и топливные материалы 19
4.3 Полуфабрикаты выдаваемые под контролем ИЦ-УКК 25
4.4 Готовая продукция 31
5 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса 35
5.1 Приём, хранение, подготовка и выдача сырья 35
5.2 Подготовка сырья для коксования, нагрев сырья до температуры коксования, перегрев пара и воды в технологических печах. 37
5.3 Накопление кокса в камерах с последующей выгрузкой кокса из камер. Утилизация нефтепродуктов после процессов прогрева, пропарки и охлаждения реакторов 38
5.4 Ректификация нефтепродуктов (разделение жидких смесей), полученных в процессе коксования. Стабилизация бензина и абсорбция газов, полученных в процессе коксования. 39
5.5 Очистка газа, полученного в процессе коксования, от сероводорода раствором МЭА (моноэтаноламин) и регенерирование раствора МЭА 43
5.6 Выгрузка кокса из камер, транспортировка и распределение кокса по фракциям на складе кокса, погрузка в полувагоны 45
6 Материальный баланс производства 48
6.1 Материальный баланс колонны К-1 48
6.2 Материальный баланс реакторного блока 49
6.1 Материальный баланс блока ректификации и стабилизации 52
6.4 Сводный баланс производства 55
7 Технологический расчет реакционной камеры 58
7.1 Тепловой баланс реакционной камеры 59
7.2 Конструктивный расчет реакционной камеры 62
7.2.1 Расчет основных размеров реакционной камеры. 62
7.2.2 Расчет толщины стенок реакционной камеры. 63
7.2.3 Расчет днищ реакционной камеры. 64
7.2.4 Расчет опоры реакционной камеры. 66
8 Безопасность жизнедеятельности 68
8.1 Управление безопасностью жизнедеятельности 70
8.2 Производственная санитария 70
8.2.1 Микроклиматические условия труда 71
8.2.2 Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны 71
8.2.3 Вентиляция производственных помещений. 75
8.2.4 Освещение производственных помещений 76
8.2.5 Производственный шум и вибрация 78
8.3 Техника безопасности 78
8.3.1 Электробезопасность 80
8.3.2 Пожарная безопасность 81
8.5 Индивидуальные средства защиты 83
8.6 Обеспечение безопасности в аварийных ситуациях 83
9 Охрана окружающей среды 85
9.1 Очистка выбросов в атмосферу 85
9.2 Твердые отходы производства 90
9.3 Очистка сточных и загрязненных вод 91
Список использованных источников 94
Приложение А – Экспликация оборудования 97
Приложение Б – Условные обозначения трубопроводов 98
Приложение В – Спецификация к коксовой камере 99
Приложение Г – Таблица штуцеров коксовой камеры 100
Приложение Д – Технические требования, техническая характеристика коксовой камеры. 101...
Готовые работы
vs
Работы на заказ
Стоимость
От 1790 руб.
От 3000 руб.
Срок выполнения
Доступ сразу
До 6 дней
Гарантия на работу
10 дней
20 дней
Поддержка
24 часа
24 часа
Время отклика на заказ
Нет
От 1 мин.
Рассрочка
Нет
Есть
Доработки
Нет
Бесплатно
Персонализация под требования
Нет
Есть
Часто задаваемые вопросы
В случае когда сроки ограничены и работа нужна срочно, то предлагаем воспользоваться нашим магазином готовых работ. Предварительно можно ознакомиться с фрагментами интересующей работы, а скачивание будет доступно сразу после оплаты. Не придется выбирать исполнителя и ждать выполнения заказа несколько дней.
Покупка готовых работ не запрещена. Но мы не рекомендуем полностью копировать текст и сдавать его без проверки. Купленная работа может послужить хорошей базой для выполнения вашей работы или помочь разобраться в материале.
Загружая работу в магазин, автор подтверждает уникальность текста не менее 40%. В случае если Вам попалась неуникальная работа, Вы можете обратиться в службу поддержки. После проверки деньги будут возвращены, а работа изъята из продажи.
После покупки готовой работы у покупателя есть 10-дневный гарантийный срок, в течение которого следует проверить работу. В случае, если работа не соответствует заявленному описанию, можно обратиться в администрацию сайта за возвратом денежных средств.
Финальная цена каждой работы складывается из сроков, объема, типа работы и индивидуальных требований в заказе. У нас можно заказать дипломные работы от 3000 рублей.
В магазине готовых работ Вы можете продавать свои учебные материалы. Достаточно только зарегистрироваться и разместить в личном кабинете работу на продажу. Деньги с каждой продажи будут доступны для вывода сразу.
Гарантия, зачем она нужна?
Студент получает работу от Автора
После доработок преподаватель принимает работу и студент доволен
И только после этого эксперт получит свою оплату
Техподдержка
24/7
Гарантия
10 дней
Оригинальность
От 50%
Стоимость и сроки
В таблице представлены средние значения по каждому типу работ на основе исторических данных
сервиса. При
заказе работы учитывайте, что стоимость может меняться в зависимости от требований (объема работы,
уникальности, типа и предмета). Также обратите внимание на сезонность, во время сессии цены
на работы выше.
Студент получает работу
После доработок преподаватель принимает работу и студент доволен
И только после этого эксперт получит свою оплату
