1. Определение наибольшей глубины профиля детали
2. Выбор габаритных размеров резца
3. Выбор углов, дополнительных режущих кромок.
4. Расчет общей длинны резца
5. Выбор основных точек профиля резца
6. Корректировка профиля резца
Введение 2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3
1.1 Цилиндрические редукторы 3
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 5
2.1 Выбор электродвигателя и кинематический и силовой расчет привода 5
2.2 Расчет ременной передачи 8
2.3 Расчет зубчатых колес 9
2.4 Предварительный расчет валов редуктора 18
2.5 Конструктивные размеры шестерни и колеса 21
2.6 Конструктивные размеры корпуса редуктора 22
2.7 Первый этап эскизной компоновки редуктора 23
2.8 Проверка долговечности подшипников 25
2.9 Второй этап эскизной компоновки редуктора 26
Содержание
Задание………………………………………………………………………………….3
Введение……………………….…………………………………………….………....4
1. Описание конструкции и назначение детали………………………………............5
2. Технологический маршрут процесса механической обработки детали …..…….6
3. Определение вида технологического процесса контроля ..………………………9
4. Группирование элементов контроля по контролируемым признакам .….…….10
5. Группирование элементов объекта контроля по метрологическим признакам .11
6. Выбор типового процесса ТК………………………………………..………….....12
7. Разработка технологического маршрута процесса ТК…..………………………14
8. Разработка технологических операций ТК..………………………………...……18
9. Выбор методов и средств контроля……………………..…………………….…..19
10. Проектирование средств контроля………………………..…………………… .24
Литература………………………………………………………………………..…..29
Приложения
...
Введение
1. Служебное назначение изделия
2. Анализ технологичности детали
3. Определение типа производства
4. Выбор и проектирование заготовки
5. Анализ базового технологического процесса механической обработки
6. Выбор технологических баз
7. Выбор технологического оборудования,
оснастки и средств автоматизации
7.1. Выбор оборудования
7.2. Выбор приспособлений
7.3. Выбор режущего инструмента
7.4. Выбор контрольно-измерительных средств
8. Расчет припусков и межоперационных разме для поверхности
9. Разработка технологических операций
10. Проектирование схемы наладки
11. Расчет режимов резанья
12. Нормирование операции
13. Спец. вопрос
14. Маршрутная технологическая карта базового и проектируемого ТП
Заключение
Литература
Оглавление
1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ
2 ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ И СРОКИ ПЛАНОВЫХ ТЕКУЩИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ
4 СПОСОБЫ ОЧИСТКИ И ОБМЫВКИ
5 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И СОСТАВЛЕНИЕ ВЕДОМОСТИ ДЕФЕКТАЦИИ
6 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
7 НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ
8 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
9 ТЕХНИКА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Содержание
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1Характеристика типа производства
1.2 Назначение и характеристика детали, оценка технологичности конструкции детали
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора
2.2 Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор и обоснование выбора баз, оборудования, технологической оснастки
2.3 Определение припусков по таблицам
2.4 Расчет режимов резания и норм времени
2.5 Разработка конструкции специального измерительного инструмента
Библиографический список
1.Введение. Задание на проектирование
2.Характеристика объекта производства
3.Анализ деталей станков
4.Расчет количества основного оборудования
5.Состав оборудования для компоновочного плана
6.Участки механической обработки
7.Расчет потребности в рабочих кадрах
7.1.Производственные рабочие
7.2.Вспомогательные рабочие
7.3.Инструментальное хозяйство
7.4.Ремонтно-механические службы
7.5.Отдел технического контроля
7.6.Младший обслуживающий персонал
7.7.Инженерно-технический персонал
7.8.Счетно-контрольный персонал
8.Определение площади служебно-бытовых помещений
9.Расчет площади вспомогательных отделений
9.1.Заготовительное отделение
9.2.Цеховой склад
9.3.Заточное отделение
9.4.Цеховая ремонтная база
9.5.Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем
9.6.Отделение технического контроля
9.7.Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента
9.8.Отделение для приготовления и раздачи СОЖ
9.9.Отделение для переработки стружки
9.10.Инструментально-раздаточная кладовая
9.11.Кладовая приспособлений
9.12.Площадь промежуточного склада
10.Проектирование планировки цеха
11.Определение компоновки краново-транспортных средств
12.Проектирование электроснабжения цеха
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Введение
1.Общая часть
1.1.Описание конструкции изделия, по которому проектируется технологический процесс. Анализ технологичности.
1.2.Технические условия на основные и вспомогательные материалы
1.3.Технические условия на сборку, сварку и контроль качества
2.Технологическая часть
2.1.Выбор марки сплава алюминия, вывод по свариваемости
2.2.Обоснование методов сборки и сварка узла
2.3.Схема разрабатываемого процесса
2.4.Выбор сварочных материалов
2.5.Расчет режимов сварки
2.6.Выбор сборочно-сварочных приспособлений
2.7.Выбор рода тока и источника питания
2.8.Выбор сварочного оборудования
2.9.Расчет норм времени сварочно-сборочных операций
2.10.Способы предупреждения возникновения сварочных напряжений и деформаций
2.11.Выбор метода контроля качества
2.12.Технологический процесс изделия
3.Техника безопасности
3.1.Техника безопасности и противопожарные мероприятия на проектируемом участке
3.2.Охрана окружающей среды
4.Список использованной литературы
"Оглавление
Исходные данные
Определение расчетных параметров
1.Назначение станка и его компоновка с указанием основных узлов и их назначением, рабочими и установочными движениями
2.Выбор структуры формулы и ее обоснование
3.Расчет характеристик групповой передачи и их корректировка
4.Построение структурной сетки
5.Проверка диапазонов регулирования групповых передач
6.Построение графика частот вращения шпинделя, и его обоснование
7.Разработка кинематической схемы
8.Определение передаточных отношений передач
9.Определение минимально допустимых чисел зубьев зубчатых колёс
10.Определение числа зубьев зубчатых колёс
Z4 Z5 = Z6 Z7 ; ( 1 )
11.Расчёт фактических частот вращения шпинделя и их отклонений от стандартных
12.Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов
13.Проверочный расчёт выбранного модуля зубчатых колёс
14.Расчёт размеров колёс
Определим делительные диаметры зубчатых колес:
15.Расчёт скорости вращения колёс и выбор степени точности их изготовления
16.Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных параметров режимов резания
17.Выбор материала колёс и их термообработки
18.Компоновка привода в поперечном сечении (свёртка)
19.Расчёт наиболее нагруженного вала на жёсткость
20.Схема шпиндельного узла (вылет, пролёт между опорами, усилия резания и усилия на ведомом колесе)
21.Расчёт реакций опор
22.Расчёт шпинделя на жёсткость
23.Выбор подшипников шпинделя
24.Выбор способа и механизма переключения одного из блоков колёс
25.Расчёт усилия переключения блока
26.Выбор способа фиксации положения блока
27.Расчёт фиксирующего устройства на прочность
Литература
Содержание
Введение
Поверхностная обработка предусматривает следующие операции: лущение, боронование, шлейфование, культивацию, прикатывание, окучивание, нарезку гребней и поделку гряд (в районах избыточного увлажнения) и др.
1. Краткий обзор и анализ конструкций машин для культуртехнических работ
2. Выбор и расчет основных параметров машины в целом и рабочего оборудования
2.1. Выбор фрезы
2.2. Выбираем кинематическую схему
2.3. Расчет фрезы
3. Баланс мощности и предварительный выбор базовой машины
4. Определение мощности двигателя с учетом динамики
5. Статический и тяговый расчет машины
5.1. Кинематический расчет
5.2. Расчет передач редуктора
5.3. Расчет цепной передачи
5.4. Предварительный расчет валов привода
5.5. Размеры зубчатых колес редуктора
5.6. Поверочный расчет редуктора привода фрезы
5.7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
6. Расчет экономических показателей проектируемой машины.
6.1. Расчет производительности машины
6.2. Расчет стоимости изготовления единицы
Библиографический список
1. Определение наибольшей глубины профиля детали
2. Выбор габаритных размеров резца
3. Выбор углов, дополнительных режущих кромок.
4. Расчет общей длинны резца
5. Выбор основных точек профиля резца
6. Корректировка профиля резца
Введение 2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3
1.1 Цилиндрические редукторы 3
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 5
2.1 Выбор электродвигателя и кинематический и силовой расчет привода 5
2.2 Расчет ременной передачи 8
2.3 Расчет зубчатых колес 9
2.4 Предварительный расчет валов редуктора 18
2.5 Конструктивные размеры шестерни и колеса 21
2.6 Конструктивные размеры корпуса редуктора 22
2.7 Первый этап эскизной компоновки редуктора 23
2.8 Проверка долговечности подшипников 25
2.9 Второй этап эскизной компоновки редуктора 26
Содержание
Задание………………………………………………………………………………….3
Введение……………………….…………………………………………….………....4
1. Описание конструкции и назначение детали………………………………............5
2. Технологический маршрут процесса механической обработки детали …..…….6
3. Определение вида технологического процесса контроля ..………………………9
4. Группирование элементов контроля по контролируемым признакам .….…….10
5. Группирование элементов объекта контроля по метрологическим признакам .11
6. Выбор типового процесса ТК………………………………………..………….....12
7. Разработка технологического маршрута процесса ТК…..………………………14
8. Разработка технологических операций ТК..………………………………...……18
9. Выбор методов и средств контроля……………………..…………………….…..19
10. Проектирование средств контроля………………………..…………………… .24
Литература………………………………………………………………………..…..29
Приложения
...
Введение
1. Служебное назначение изделия
2. Анализ технологичности детали
3. Определение типа производства
4. Выбор и проектирование заготовки
5. Анализ базового технологического процесса механической обработки
6. Выбор технологических баз
7. Выбор технологического оборудования,
оснастки и средств автоматизации
7.1. Выбор оборудования
7.2. Выбор приспособлений
7.3. Выбор режущего инструмента
7.4. Выбор контрольно-измерительных средств
8. Расчет припусков и межоперационных разме для поверхности
9. Разработка технологических операций
10. Проектирование схемы наладки
11. Расчет режимов резанья
12. Нормирование операции
13. Спец. вопрос
14. Маршрутная технологическая карта базового и проектируемого ТП
Заключение
Литература
...
Готовые работы
vs
Работы на заказ
Стоимость
От 490 руб.
От 500 руб.
Срок выполнения
Доступ сразу
До 6 дней
Гарантия на работу
10 дней
20 дней
Поддержка
24 часа
24 часа
Время отклика на заказ
Нет
От 1 мин.
Рассрочка
Нет
Есть
Доработки
Нет
Бесплатно
Персонализация под требования
Нет
Есть
Готовая работа
Разработка технологического процесса механической обработки детали ТЯГА
МашиностроениеКурсовая работа
Доступность:
сразу
Уникальность: более 59%
500 ₽
Работа на заказ
Разработка техпроцесса механической обработки детали
Технологические машины и оборудованиеКурсовая работа
Доступность:
2 дня
Уникальность: более 82%
700 ₽
Готовая работа
Технологический процесс изготовления детали ”Корпус”
МашиностроениеКурсовая работа
Доступность:
сразу
Уникальность: более 80%
500 ₽
Работа на заказ
Технологических процесс изготовления детали Корпус
МашиностроениеКурсовая работа
Доступность:
2 дня
Уникальность: более 95%
1050 ₽
Готовая работа
Сертификация на автомобильном транспорте
МашиностроениеКурсовая работа
Доступность:
сразу
Уникальность: более 54%
500 ₽
Работа на заказ
Пассажирские перевозки на автомобильном транспорте
ЛогистикаКурсовая работа
Доступность:
3 дня
Уникальность: более 75%
1050 ₽
Часто задаваемые вопросы
В случае когда сроки ограничены и работа нужна срочно, то предлагаем воспользоваться нашим магазином готовых работ. Предварительно можно ознакомиться с фрагментами интересующей работы, а скачивание будет доступно сразу после оплаты. Не придется выбирать исполнителя и ждать выполнения заказа несколько дней.
Покупка готовых работ не запрещена. Но мы не рекомендуем полностью копировать текст и сдавать его без проверки. Купленная работа может послужить хорошей базой для выполнения вашей работы или помочь разобраться в материале.
Загружая работу в магазин, автор подтверждает уникальность текста не менее 40%. В случае если Вам попалась неуникальная работа, Вы можете обратиться в службу поддержки. После проверки деньги будут возвращены, а работа изъята из продажи.
После покупки готовой работы у покупателя есть 10-дневный гарантийный срок, в течение которого следует проверить работу. В случае, если работа не соответствует заявленному описанию, можно обратиться в администрацию сайта за возвратом денежных средств.
Финальная цена каждой работы складывается из сроков, объема, типа работы и индивидуальных требований в заказе. У нас можно заказать курсовые работы от 500 рублей.
В магазине готовых работ Вы можете продавать свои учебные материалы. Достаточно только зарегистрироваться и разместить в личном кабинете работу на продажу. Деньги с каждой продажи будут доступны для вывода сразу.
Гарантия, зачем она нужна?
Студент получает работу от Автора
После доработок преподаватель принимает работу и студент доволен
И только после этого эксперт получит свою оплату
Техподдержка
24/7
Гарантия
10 дней
Оригинальность
От 50%
Стоимость и сроки
В таблице представлены средние значения по каждому типу работ на основе исторических данных
сервиса. При
заказе работы учитывайте, что стоимость может меняться в зависимости от требований (объема работы,
уникальности, типа и предмета). Также обратите внимание на сезонность, во время сессии цены
на работы выше.
— 754 Работ в базе экспертов
Студент получает работу
После доработок преподаватель принимает работу и студент доволен
И только после этого эксперт получит свою оплату
