28 готовых дипломных работ по процессам и аппаратам

Многоканальный цифровой регистратор ЭЭГ с функцией видеомониторинга двигательных артефактов обследуемого

Введение 1
1. Технико-экономическое обоснование темы 3
2. Анализ известных методов и технических решений
поставленной задачи 5
2.1 Метод измерения и регистрации
электроэнцефалограмм 5
2.2 Методы регистрации двигательной активности 10
3. Выбор и обоснование метода, принимаемого
в основу разработки 14
4. Разработка и описание структурной схемы 15
5. Разработка, расчет и описание функциональной схемы 16
6. Разработка и расчет принципиальной схемы 22
6.1 Расчет предварительного усилителя 22
6.2 Расчет узла гальванической развязки 23
6.3 Расчет ПФ 25
6.4 Расчет режекторного фильтра 27
6.5 Расчет выходного усилителя 28
7. Выбор и обоснование применяемой элементной базы 29
7.1 Выбор предварительного усилителя 29
7.2 Выбор ОУ 29
7.3 Выбор резисторов и конденсаторов 30
7.4 Выбор камеры 30
7.5 Выбор USB концентратора 31
7.6 Выбор USB преобразователя 32
7.7 Выбор микроконтроллера 33
7.8 Выбор ЖК-дисплея 36
8. Анализ составляющих погрешности и их расчет 39
9. Алгоритм работы устройства 42
10. Конструкторско – технологический раздел 43
10.1 Разработка конструкции прибора, выбор и обоснование применяемых материалов и покрытий 44
10.2 Разработка технологии изготовления печатной платы 46
11. Экономический раздел 50
11.1 Составление ленточного графика 50
11.2 Составление сметы затрат на разработку 53
11.3 Расчет цены для НИР 58
11.4 Функционально - стоимостной анализ 59
12. Безопасность и экологичность проекта 64
12.1 Анализ опасных и вредных факторов 64
12.2 Расчет искусственного освещения
на рабочем месте инженера 72
Заключение 78
Список используемой литературы 79
Приложение 1. Структурная схема 82
Приложение 2. Функциональная схема 84
Приложение 3. Принципиальная схема 86
Приложение 4. Перечень элементов 88
Приложение 5. Сборочный чертеж устройства 92
Приложение 6. Сборочные чертежи печатных плат 94
Приложение 7. Программа для микроконтроллера 98
...

Проект завода по производству кормового препарата Биовит 80, мощностью 100 т в год

СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………...…7
Литературный обзор……………………………………………………………....9
1. Технологическая часть………………………………………………….….12
1.1. Характеристика конечной продукции производства……………………..13
1.2. Технологическая блок-схема производства…………………………….....16
1.3. Характеристика исходного сырья и продуктов…………………………...18
1.4. Аппаратурная схема производства ………………………….…………….20
1.5. Описание стадий технологического процесса производства…………….22
1.6. Продуктовый расчет ………………………………………….…………….31
1.7. Материальный баланс……………………………………………...………..42
1.8. Расчет и выбор технологического оборудования………...……………….45
1.8.1. Расчет и выбор основного технологического оборудования……….......45
1.8.2. Расчет и выбор вспомогательного технологического оборудования......58
1.9. Переработка и обезвреживание отходов…………………………………...78
1.10. Контроль производства и управление технологическим процессом……83
2. Автоматизация………………………………………………………………….87
3.Строительная часть………………………………………………….………….92
4.Экономическая часть………………………………..……………….………....99
5.Охрана труда и окружающей среды………………………………………….123
Заключение……………………………………………………………………….134
Список использованной литературы……………………………………….…...140
Приложение………………………………………………………………………...

диплом Разработка конструкции. диплом Анализ конструкции

ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Варианты технологии получения обрезных пиломатериалов 6
1.2 Разработка технического задания на проектирование 9
2. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Технологические расчеты 15
2.1.1 Определение потребной на резание мощности и сил резания 15
2.1.2 Расчет потребной мощности подачи. Уравнение тягового баланса 21
2.1.3 Выбор электродвигателей приводов станка 24
2.2 Описание кинематической схемы станка 25
2.3 Расчёт ременной передачи 28
2.4 Расчет пильного вала 31
2.4.1 Расчет усилий, действующих в сечениях вала 31
2.4.2 Проверка сечения вала на усталостную прочность 35
2.4.3 Проверка прочности вала с учетом переменности напряжений 39
2.4.4 Расчет пильного вала на жесткость 42
2.5 Расчет механизма резания на виброустойчивость 50
2.6 Расчет подшипников пильного вала по динамической грузоподъемности 57
2.7 Расчет шпоночного соединения 59
2.8 Расчет пружины механизма подъема вальцов 61
2.8.1 Определения усилия, создаваемого пружиной 61
2.8.2 Определение параметров пружины 62
2.9 Выбор конструкции и расчет направляющих дисков пил 64
2.9.1 Схема установки направляющих и плавающих пил 64
2.9.2 Обоснование и выбор схемы водовоздушного охлаждения 66
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 72
3.1 Анализ опасных и вредных факторов 72
3.2 Средства защиты от травмирующих и вредных факторов 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 79
ПРИЛОЖЕНИЕ

...

диплом Проект системы электроснабжения

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3
ГЛАВА 1. Теоретические аспекты организации и управления в энергетической сфере
1.1. Теоретические аспекты управления проектами в электроэнергетике
1.2. Новые тенденции в энергетической сфере в России и за рубежом
1.3. Технические средства управления в энергетической сфере
ГЛАВА 2. Разработка проекта системы электроснабжения хранилища
2.1. Краткая характеристика объекта и технологического процесса…… …...4
2.2. Расчет осветительной установки хранилища………………….13
2.3. Расчет электрических нагрузок хранилища…………………...25
2.4. Расчет компенсации реактивной мощности………………………………32
2.5. Выбор силового трансформатора………………………………………….34
2.6. Расчет внешнего электроснабжения от централизованной сети………...36
2.7. Технико-экономическое сравнение варианта внешнего
электроснабжения от централизованной сети и применения дизель-генераторной установки в качестве основного источника питания хранилища……………………………………………………………37
2.8. Расчет осветительной и силовой сети……………………………………..42
2.9. Выбор пусковой защитной аппаратуры…………………………………...52
ГЛАВА 3. Экономическая часть и охрана труда
3.1. Расчет экономической эффективности проекта ………………………...58
3.2. Разработка мероприятий по охране труда………………………………...59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………67
...

выпарной аппарат

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ 6
2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 7
3 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 12
3.1 Выпаривание 12
3.2 Многокорпусные выпарные установки 15
3.3 Области применения выпарных аппаратов 17
3.4 Описание предлагаемой конструкции аппарата 18
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
4.1 Технологическая схема 20
4.2 Выбор конструкционного материала аппарата 21
4.3 Технологические расчеты 21
4.3.1 Расчёт выпарного аппарата 22
4.3.2 Определение температур кипения растворов 24
4.3.3 Расчет полезной разности температур 28
4.3.4 Определение тепловых нагрузок 28
4.3.5 Расчет коэффициентов теплопередачи 29
4.3.6 Распределение полезной разности температур 33
4.3.7 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 34
4.4 Расчет барометрического конденсатора 37
4.4.1 Определение расхода охлаждающей воды 37
4.4.2 Расчет диаметра барометрического конденсатора 37
4.4.3 Расчет высоты барометрической трубы 38
4.4.4 Расчет производительности вакуум-насоса 39
5 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 40
5.1 Расчёт толщины трубной решётки 40
5.2 Расчет толщины стеки обечайки 41
5.3 Расчет толщины днища 42
5.4 Подбора штуцеров, фланцев, прокладок 42

6 АВТОМАТИЗАЦИЯ 45
6.1 Краткая характеристика объекта автоматизации 45
6.1.1 Описание технологического процесса 45
Технологическая схема процесса выпарки 48
6.2 Основные технические решения по автоматизации 48
6.3 Технологические требования к системе автоматизации 50
6.4 Описание функциональной схемы автоматизации 51
6.4.1 Контур контроля температуры в корпусах выпарной установки 51
6.4.2 Контур контроля давления на входе в установку 51
6.4.3 Контур измерения и регулирования давления в 1ом корпусе 51
6.4.4 Контур измерения давления в 2ом корпусе 51
6.4.5 Контур измерения и регулирования давления в 3ем корпусе 52
6.4.6 Контур регулирования уровня в корпусе №1 52
6.4.7 Контур регулирования уровня в корпусе №2 52
6.4.8 Контур регулирования уровня в корпусе №3 52
6.4.9 Расход контроля и регулирования расхода раствора на входе в установку 53

6.5 Заказная спецификация 53
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. ОХРАНА ТРУДА 55
7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов, свойственных данному процессу 56
7.2 Мероприятия, принятые в работе для обеспечения безопасности технологического процесса 58
7.3 Мероприятия, принятые для обеспечения безопасной работы оборудования 61
7.4 Организация пожарной безопасности и взрывобезопасности проектируемого производства 64
7.5 Мероприятия, предусмотренные в проекте для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды 65
7.6 Охрана окружающей среды 67
8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ 68
8.1 Укрупненный расчет затрат на установку насоса фирмы АО "ГМС Ливгидромаш", марки ВВН1-3 71
8.2 Укрупненный расчет затрат на установку насоса фирмы Dolphin, марки ELRPX 2303 72
8.3 Расчет потерь продукта из-за ремонтных простоев установки до и после модернизации 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76

Список использованной литературы 77

...

Разработка оборудования для мини-НПЗ: ректификационной колонны и резервуара для хранения нефтепродуктов

Введение 7
1 Аналитический обзор 8
1.1 Описание технологического процесса 8
1.1.1 Основные характеристики сырья и продуктов 9
1.2 Ректификационных колонн 10
1.2.1 Насадочные колонны 11
1.2.2 Тарельчатые колонны 14
1.2.3 Патентный поиск 20
1.2.4 Описание предлагаемой конструкции 27
1.3 Резервуаров для хранения нефтепродуктов 28
1.3.1 Применение 28
1.3.2 Классификация 29
1.3.3 Конструкции 30
1.3.4 Оборудование 32
1.3.5 Этапы изготовления и монтажа 38
1.3.6 Патентный поиск 39
1.3.7 Описание предлагаемой конструкции 48
2 Технологические расчеты 49
2.1 Расчет ректификационной колонны 49
2.1.1 Исходные данные 49
2.1.2 Определение физико-химических свойств компонентов питания 49
2.1.3 Материальный баланс колонны 51
2.1.4 Расчет температуры продуктов в верхнем и нижнем сечении колонны 53
2.1.5 Расчет процесса однократного испарения сырья, поступающего в колонну 55
2.1.6 Расчет минимального флегмового числа 56
2.1.7 Расчет числа теоретических тарелок колонны 58
2.1.8 Вывод бокового продукта 59
2.1.9 Тепловой баланс 59
2.1.10 Расчет величин внутренних потоков пара и жидкости в колонне 61
2.1.11 Предварительный расчет диаметра колонны 61
2.1.12 Поверочный гидравлический расчет выбранной тарелки 65
2.1.13 Расчет высоты колонны 70
2.2 Расчет резервуара для хранения нефтепродуктов 72
2.2.1 Истечение нефтепродуктов из резервуара через патрубок 72
3 Механические расчеты 75
3.1Расчет ректификационной колонны 75
3.1.1 Выбор материала и допускаемых напряжений 75
3.1.2 Выбор расчетного давления 75
3.1.3 Расчет корпуса аппарата 76
3.1.4 Расчет днища (крышки) аппарата 77
3.1.5 Расчет укрепления отверстий 78
3.1.6 Определение нагрузок от собственного веса аппарата 82
3.1.7 Определение расчетных усилий от ветровых и сейсмических воздействий при рабочих условиях 85
3.1.8 Расчет опорной обечайки 94
3.2 Расчет резервуаров для хранения нефтепродуктов 101
3.2.1 Определение геометрических параметров резервуара 101
3.2.2 Определение толщины стенки резервуара 103
3.2.3 Расчёт стенки резервуара на устойчивость 106
4 Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическим процессом 111
4.1 Постановка задачи 111
4.2 Описание функциональной схемы автоматизации мини-НПЗ 112
4.2.1 Контур каскадного регулирования температуры на выходе из печи П1 112
4.2.2 Контур поддержания соотношений расходов на линии подачи топлива в печь П1 113
4.2.3 Контур стабилизации давления на линии выхода из верха колонны К1 114
4.2.4 Контур контроля температуры нефти после теплообменников Т1 и Т2 114
4.2.5 Контур регулирования уровня дизельной фракции в ректификационной колонне К1 115
4.2.6 Контур регулирования уровня мазута на выходе из колонны К1 115
4.2.7 Контур регулирования температуры бензиновой фракции на выходе из холодильника Х1 116
4.2.8 Контур регулирования расхода бензиновой фракции, идущей на орошение колонны К1, на выходе из сепаратора С1 116
4.2.9 Контур регулирования давления бензиновой фракции, идущей в товарно-сырьевой парк 116
4.2.10 Контур регулирования давления газа, выходящего из сепаратора С1 117
4.2.11 Запуска/останова двигателя насосов Н1-Н4 117
5 Охрана труда и окружающей среды 119
5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов. 119
5.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности 122
5.3 Классификация производства по пожаровзрывоопасности 123
5.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов 126
5.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывод их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу 126
5.4.2 Меры безопасности при остановке установки 126
5.4.3 Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод его в работу 127
5.4.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса 127
5.4.5 Основные опасности производства, обусловленные специфическими особенностями технологического процесса 128
5.5 Возможные аварийные ситуации и способы их устранения 129
5.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях 131
5.7 Средства индивидуальной защиты работающих 132
5.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации 132
5.9 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования 133
5.10 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем 133
5.11 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты 133
5.12 Охрана окружающей среды 134
5.12.1 Отходы производства 134
6 Стандартизация 136
6.1 Общие стандарты 136
6.2 Специальные стандарты 136
7 Экономическая часть 137
7.1 Технико-экономическое обоснование 137
7.2 Укрупненный расчет капитальных затрат 139
7.3. Расчет амортизационных отчислений 140
7.4 Укрупненный расчет текущих затрат 140
Заключение 142
Список использованных источников 143
...

Установка изомеризации бензиновых фракций с производительностью 1100 тыс. тон в год

Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются легкие прямогонные фракции н.к.—62°С, рафинады каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа.
Основными катализаторами являются: катализатор Фриделя–Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит).
Выход целевого продукта – изомеризата с октановым числом 88 – 92 пункта (исследовательский метод) – составляет 93—97% (масс.); побочным продуктом процесса является сухой газ, используемый как топливный.
Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. В блоке ректификации сырье предварительно разделяется на пентановые и гексановые фракции, направляемые на изомеризацию, после которой проводится стабилизация полученного продукта и выделение из него товарных изопентана и изогексана. В блоке изомеризации получают изомеризаты.
...

Модернизация колонны блока стабилизации установки Л-35/11-300, АО «РНПК», г. Рязань

1. Технологическая часть 5
1.1 Общая характеристика установки, назначение технологического процесса 5
1.2. Характеристика исходного сырья, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, продукции 6
1.3. Описание технологического процесса и технологической схемы блоков риформинга и стабилизации установки Л 35/11-300 9
1.4 Модернизация 14
1.5. Нормы технологического режима 16
1.6. Аналитический контроль технологического процесса 17
1.7. Материальный баланс блока стабилизации 19
2. Механо-энергетическая часть 21
2.1. Описание конструкции и работы аппарата 21
2.2. Тепловой расчет колонны 24
2.3. Механический расчет колонны (Mathcad) 27
2.4. Ремонт аппарата 46
2.5. Испытание аппарата 48
3. Технология машиностроения 49
3.1. Технология изготовления деталей 49
3.2. Заготовка для эллипсной крышки. Выбор метода получения, технические требования к заготовке 51
3.3. Проектирование маршрута изготовления крышки 53
3.4. Технологические расчеты 57
...............

Исследование методов повышения репродукционного потенциала тоновой цветной печати.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Выявление причин ограничения репродукционного потенциала тоновой иллюстрационной печати 6
1.1 Ограничения в отношении тонопередачи 6
1.2 Ограничения в отношении цветопередачи 12
1.3 Ограничения в отношении передачи контурной составляющей тонового оригинала 16
1.4 Выводы по разделу 17
2 Общая характеристика некоторых методов расширения репродукционных возможностей тоновой печати 18
2.1 Применение черной краски 18
2.2 Печать более или менее чем в 4 краски 20
2.2.1 Печать по технологии дуатон, триатон, квадратон 20
2.2.2 Использование специальных цветов Panton 21
2.3 Адаптивное растрирование 24
2.4 Выводы по разделу 26
3 Анализ эффективности некоторых методов расширения репродукционных возможностей тоновой печати 27
3.1 Методика проведения измерений 27
3.2 Общая характеристика оборудования, материалов, программного обеспечения, технических средств и условий измерения 29
3.3 Экспериментальные данные 31
3.3.1 Оценка спектральных характеристик и избирательности триадных красок и специальных цветов Pantone к условиям внешнего освещения 31
3.3.2 Расширение цветового охвата при использовании нерегулярного растрирования 40
3.4 Выводы по разделу 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
Список использованных источников 47


...

Модернизация секции бтг-270

%d0%92%d0%b2%d0%b5%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%094%0a1.+%d0%a0%d0%b0%d1%81%d1%87%d1%91%d1%82%d0%bd%d0%be-%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b9+%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%096%0a1.1+%d0%9d%d0%b0%d0%b7%d0%bd%d0%b0%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%2c+%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d1%8c+%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f%2c+%d0%b0%d0%bd%d0%b0%d0%bb%d0%b8%d0%b7+%d0%bf%d0%be%d0%b4%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%2c+%d0%b5%d0%b3%d0%be+%d0%bd%d0%b5%d0%b4%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%82%d0%ba%d0%b8%096%0a1.2+%d0%a0%d0%b0%d0%b7%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%ba%d0%b0+%d0%b8+%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%b2%d1%8b%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b9+%d1%81%d1%85%d0%b5%d0%bc%d1%8b+%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d1%80%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%8f%0912%0a1.3+%d0%a2%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b5+%d1%82%d1%80%d0%b5%d0%b1%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%ba+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b5%d0%ba%d1%82%d0%b8%d1%80%d1%83%d0%b5%d0%bc%d0%be%d0%bc%d1%83+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%8e%0914%0a1.4+%d0%a0%d0%b0%d0%b7%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%ba%d0%b0+%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%8f%0914%0a1.5+%d0%a0%d0%b0%d1%81%d1%87%d1%91%d1%82%d1%8b+(%d1%81%d0%b8%d0%bb%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b5%2c+%d0%ba%d0%b8%d0%bd%d0%b5%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b5%2c+%d1%86%d0%b8%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b5)%0916%0a1.6+%d0%9f%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%bf%d0%be+%d0%be%d1%80%d0%b3%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8+%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82+%d1%81+%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc+%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d1%80%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%8f%0923%0a2.+%d0%a2%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%be-%d1%8d%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b9+%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%0927%0a2.1+%d0%a0%d0%b0%d1%81%d1%87%d1%91%d1%82+%d1%8d%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b9+%d1%8d%d1%84%d1%84%d0%b5%d0%ba%d1%82%d0%b8%d0%b2%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%0927%0a2.2+%d0%a0%d0%b0%d1%81%d1%87%d1%91%d1%82+%d1%81%d1%80%d0%be%d0%ba%d0%b0+%d0%be%d0%ba%d1%83%d0%bf%d0%b0%d0%b5%d0%bc%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%0931%0a3.+%d0%a2%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b0+%d0%b1%d0%b5%d0%b7%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8+%d0%b8+%d0%be%d1%85%d1%80%d0%b0%d0%bd%d0%b0+%d1%82%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%b0%0936%0a3.1%09%d0%92%d1%8b%d1%8f%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%b8+%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%84%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b2+%d0%bf%d1%80%d0%b8+%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%b5+%d0%bd%d0%b0+%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b8%0936%0a3.2%09%d0%92%d0%be%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%b9%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b8%d0%b5+%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%b8+%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%84%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b2+%d0%bd%d0%b0+%d0%be%d1%80%d0%b3%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%bc+%d1%87%d0%b5%d0%bb%d0%be%d0%b2%d0%b5%d0%ba%d0%b0%2c+%d0%b8+%d0%bd%d0%b0+%d0%be%d0%ba%d1%80%d1%83%d0%b6%d0%b0%d1%8e%d1%89%d1%83%d1%8e+%d1%81%d1%80%d0%b5%d0%b4%d1%83%0937%0a3.3%09%d0%a1%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%84%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b2+%d1%81+%d0%b4%d0%be%d0%bf%d1%83%d1%81%d1%82%d0%b8%d0%bc%d1%8b%d0%bc%d0%b8+%d1%84%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%b8.+%d0%92%d1%8b%d0%b2%d0%be%d0%b4+%d0%be+%d0%bd%d0%b5%d0%be%d0%b1%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%b8%d0%bc%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8+%d0%b7%d0%b0%d1%89%d0%b8%d1%82%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%bc%d0%b5%d1%80%0947%0a3.4%09%d0%9e%d0%bf%d0%b8%d1%81%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bb%d0%b0%d0%b3%d0%b0%d0%b5%d0%bc%d1%8b%d1%85+%d1%83%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b9%d1%81%d1%82%d0%b2%2c+%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%b4%d0%be%d0%b2+%d0%b8+%d1%81%d1%80%d0%b5%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2+%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%8c%d0%b1%d1%8b+%d1%81+%d0%b2%d1%8b%d1%8f%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d0%bc%d0%b8+%d0%b2%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d0%bc%d0%b8+%d0%b8+%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d1%8b%d0%bc%d0%b8+%d1%84%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%b8%0948%0a3.5%09%d0%9e%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%bd%d1%8b%d0%b5+%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%b8%d0%bb%d0%b0+%d0%bf%d0%be%d0%b6%d0%b0%d1%80%d0%bd%d0%be%d0%b9+%d0%b1%d0%b5%d0%b7%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%0952%0a3.6+%d0%a2%d1%80%d0%b5%d0%b1%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%bf%d0%be+%d1%8d%d0%bb%d0%b5%d0%ba%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%b5%d0%b7%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%0953%0a%d0%97%d0%b0%d0%ba%d0%bb%d1%8e%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%0955%0a%d0%a1%d0%bf%d0%b8%d1%81%d0%be%d0%ba+%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%be%d1%87%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%b2%0956%0a%0a%0a%0a%e2%80%83%0a
...

Диплом реакторного блока установки изомеризации С5-С6 фракции.

Содержание
Введение 4
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ 6
1.1 Термодинамика и кинетика химических реакций изомеризации 7
1.2 Основные технологические параметры процесса 12
1.2.1 Температурный режим процесса 12
1.2.2 Рабочее давления реактора 13
1.2.3 Объемная скорость подачи сырья 14
1.2.4 Соотношение циркулирующего водородосодержащего газа и сырья 15
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУПРОДУКТОВ, ПРОДУКТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 17
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ 23
3.1 Блок-схема каталитического риформинга легкой прямогонной нафты 23
3.2 Описание технологической схемы установки изомеризации 25
3.2.1 Разделение прямогонных бензиновых фракций 25
3.2.2 Выделение изопентановой фракции 26
3.2.3 Каталитический риформинг подготовленного сырья 27
3.2.4 Стабилизация риформата легкой прямогонной нафты 28
3.2.5 Выделение фракции гексановой 28
4. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА ПОДГОТОВЛЕННОГО СЫРЬЯ 29
5. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС РЕАКТОРА ИЗОМЕРИЗАЦИИ 40
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ РЕАКТОРА ИЗОМЕРИЗАЦИИ 52
6.1 Определение основных геометрических размеров ректора 52
6.2 Гидравлический расчет реактора изомеризации 54
6.3 Механические расчеты реактора изомеризации 56
7. АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕАКТОРНОГО БЛОКА УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ 60
Введение 60
7.1 Технологическая характеристика реакторного блока изомеризации 61
7.2 Анализ объекта управления реактора изомеризации 63
7.3 Обоснование выбора средств автоматического контроля и регулирования технологических параметров 64
Заключение 73
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА РЕАКТОРНОМ БЛОКЕ УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ 74
8.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов реакторного блока 74
8.2 Производственная санитария 77
8.2.1 Вредные вещества 78
8.2.2 Микроклимат производственных помещений 79
8.2.3 Освещение 81
8.2.4 Производственный шум и вибрация 83
8.3 Техника безопасности 83
8.4 Электробезопасность 85
8.5 Пожарная безопасность 86
9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 88
Введение 88
9.1 Отходы производства продукции, твердые отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу 90
9.2 Утилизация отработанного платиносодержащего катализатора 95
10. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 98
10.1 Расчет производственной мощности 98
10.2 Расчет капительных затрат 99
10.3 Технико-экономические показатели 113
Заключение 115
Список используемой литературы 116...

Разработка трехступенчатого Роторно-пульсационного аппарата для получения лекарственного сырья

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2
1. ОБЗОР РАБОТ ПО РАЗРАБОТКЕ ТРЕХ-СТУПЕНЧАТОГО РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО АППАРАТА 5
1.1.ПРЕПАРАТЫ РАСТЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ЭКСТРАКЦИИ. 21
1.1.1. Экстракты (Extracta) 21
1.1.2. Жидкие экстракты (Extracta fluida) 24
1.1.3. Настойки (Tinkturae) 26
1.1.4. Густые экстракты и сухие экстракты (Extracta spissa et Extracta sicca) 28
1.2. СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТЕНИЙ 32
1.3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 39
1.4. ПРОЦЕСС ЭКСТРАГИРОВАНИЯ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РЕЗУЛЬТАТ 45
1.5. МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ЭКСТРАГИРОВАНИЯ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 59


...

Железнодорожная цистерна для перевозки жидкого водорода.

Оглавление
1. Технологические расчеты 3
1.1. Расчеты на прочность 3
1.2. Тепловые расчеты 48
2 Гражданская оборона 54
2.1. ЧС техногенного характера 54
2.2 Аварии и катастрофы 55
2.3 Аварии с выбросом (разливом) аварийно-химически опасных веществ 55
2.4 Планирование мероприятий по защите от сильнодействующих ядовитых веществ 56
2.5 Дегазация 58
3. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда 67
3.1 Охрана труда 67
3.1.2 Расчет местной вытяжной вентиляции на рабочих местах сварщиков 70
4 Экономика 76
4.1 Анализ различных методов неразрушающего контроля 76
4.1.1 Расчет технико-экономической эффективности НК 78
4.1.2 Определение капитальных вложений 79
4.1.3 Определение текущих вложений 81
4.1.4 Определение ущерба от перебраковки 84
4.1.5 Определение экономической эффективности 85
Литература 87


...

Железнодорожная цистерна для перевозки жидкого водорода.

Оглавление
1. Технологические расчеты 3
1.1. Расчеты на прочность 3
1.2. Тепловые расчеты 48
2 Гражданская оборона 54
2.1. ЧС техногенного характера 54
2.2 Аварии и катастрофы 55
2.3 Аварии с выбросом (разливом) аварийно-химически опасных веществ 55
2.4 Планирование мероприятий по защите от сильнодействующих ядовитых веществ 56
2.5 Дегазация 58
3. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда 67
3.1 Охрана труда 67
3.1.2 Расчет местной вытяжной вентиляции на рабочих местах сварщиков 70
4 Экономика 76
4.1 Анализ различных методов неразрушающего контроля 76
4.1.1 Расчет технико-экономической эффективности НК 78
4.1.2 Определение капитальных вложений 79
4.1.3 Определение текущих вложений 81
4.1.4 Определение ущерба от перебраковки 84
4.1.5 Определение экономической эффективности 85
Литература 87


...

Производство изопропил бензола (Включая очистку). Алкилиратор. Производство 110000/98600 тон в год

Установка подготовки природного газа. Разрабо-тать абсорбер для очистки природного газа от кислых компонентов.

Содержание
Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
1.1 Обоснование выбора технологической схемы установки
1.2 Новизна проектной разработки
1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
2 Технологическая часть
2.1 Описание технологической схемы очистки газа от кислых компонентов
2.2 Теоретические основы процесса
2.3 Описание конструкции проектируемого аппарата
2.4 Технологические расчеты аппарата
3 Проектно–конструкторская часть
3.1 Выбор конструкционных материалов
3.2 Расчет толщины стенки обечайки абсорбера
3.3 Расчет толщины стенки днища
3.4 Расчет и выбор опоры
4 Строительно-монтажная часть
4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
4.2 Технологический процесс сборки колпачковой тарелки
4.3 Описание технологии изготовления колпачка
5 Автоматика и автоматизация технологического процесса.
5.1 Анализ состояния автоматизации на производстве
5.2 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования.
5.3 Выбор и обоснование технических средств автоматизации.
6 Охрана труда.
6.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей при очистке природного газа от двуокиси углерода моноэтаноламином
6.2 Расчет заземления насоса.
7 Экономическая часть.
7.1 Организация ремонтных работ химического оборудования
7.2 Технико-экономическая эффективность
реконструкции аппарата
Выводы
Список литературы
Приложения
Приложение А Расчет опоры на ветровую нагрузку.
Приложение Б Спецификация КИП и средств автоматизации технологического процесса.
Приложение В Маршрутная карта изготовления колпачка.
Приложение Г Плановая калькуляция базового абсорбера.
Приложение Д Акт приема-сдачи аппарата из ремонта.
Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов.
Приложение Е Спецификации к чертежам.

...