233 готовые дипломные работы по машиностроению

Проектирование технологического оснащения для изготовления детали «Червяк» с использованием высокотехнологичного оборудования

Введение
1 Общая часть
1.1 Описание конструкции детали и ее назначение
1.2 Анализ детали на технологичность
1.3 Количественная оценка технологичности
2 Технологическая часть
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор заготовки
2.3 Определение припусков
2.4 Обоснование выбора баз
2.5 Анализ заводского технологического процесса
2.6 Маршрут обработки детали
2.7 Выбор оборудования
2.8 Выбор режущего инструмента
2.9 Выбор мерительного инструмента
2.10 Выбор вспомогательного инструмента
2.11 Расчет режимов резания и нормирование операции
2.12 Расчет управляющей программы на станок с ЧПУ
3 Конструкторская часть
3.1 Конструирование и расчет режущего инструмента
3.2 Конструирование и расчет мерительного инструмента
3.3 Конструирование приспособления
4 Экономическая часть
4.1 Производственная программа предприятия
4.2 Расчет оборудования
4.3 Численность работающих
4.4 Плановый фонд оплаты труда
4.5 Потребность и стоимость материала
4.6 Калькуляция работ
4.7 Заключение
5 Организационная часть
5.1 Краткое описание планировки участка цеха
5.2 Расчет площади склада заготовок
5.3 Расчет площади склада готовых деталей
6 Охрана труда
6.1 Виды инструктажей по охране труда
7 Утилизация СОЖ и масел
7.1 Последствия загрязнения воздуха сернистым газом
Заключение
Список использованных источников
...

Проектирование технологического оснащения для изготовления детали «Корпус клапана» с использованием высокотехнологичного оборудования

Введение
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1.1 Описание конструкции детали, условий ее работы, технологичности, материала /химических и механических свойств/
1.2 Выбор и обоснование типа производства
1.3 Анализ заводского технологического процесса.
1.4 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.
1.5 Выбор и обоснование принятого варианта заготовки.
1.6 Разработка принятого варианта технологического процесса: последовательность обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущих, измерительных и вспомогательных инструментов.
1.7 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций /на 3...4 разнохарактерные операции расчет ведут уточненным способом, на остальные операции – по таблицам/.
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления: на прочность закрепления детали, расчет на прочность отдельных наиболее нагруженных элементов, расчет на точность установки детали.
2.2 Конструирование и расчет режущего инструмента.
2.3 Конструирование и расчет контрольно-измерительного инструмента.
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
3.1 Организация работы участка механического цеха.
3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей.
3.3 Определение необходимого количества оборудования.
3.4 Определение количества производственных рабочих.
3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.
3.6 Определение годового расхода и стоимости материалов, КИМ, или КИЗ – коэффициент использованной заготовки.
3.7 Определение годового фонда заработной платы.
3.8 Определение цеховых расходов.
3.9 Определение цеховой себестоимости детали.
3.10 Сравнительная экономическая эффективность вариантов техпроцессов
4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.
4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов:
- организация материально-технического снабжения;
- организация инструментального хозяйства;
- организация ремонта оборудования;
- организация транспорта.
4.2 Мероприятия по охране окружающей среды.
4.3 Организация охраны труда на участке: техника безопасности, промсанитария, противопожарные мероприятия.
4.4 Расчет транспортных средств.
4.5 Расчет площадей и планировка участка цеха
Заключение
Список использованной литературы

...

Проектирование коническо-цилиндрического редуктора

Введение 3
1. Технико-экономическое обоснование работы 5
2. Параметрический анализ конструкции детали на технологичность 9
3. Технологическая подготовка производства детали в интегрированной среде САПР(CAD/CAM модули) 12
3.1. Разработка 3D модели в среде CAD 12
3.2. Построение чертежа детали в среде CAD 16
3.3. Разработка технологического процесса обработки детали в среде САПР CAM 18
3.3.1. Формирование операций и межоперационных переходов техпроцесса изготовления детали в среде CAM 18
3.3.2. Проектирование и описание используемого инструмента 22
3.3.3. Назначение и расчет режимов обработки детали 26
4. Выбор автоматизированного оборудования с ЧПУ для производства детали 31
4.1. Основные режимы работы станков с ЧПУ 31
4.2. Разработка алгоритма и формирование программного кода обработки детали на станках с ЧПУ 33
5. Экспериментальная часть 37
5.1. Компьютерное моделирование реализации технологического процесса производства вала на станках с ЧПУ в среде SolidWorks CAM 37
5.2. Получение расчетной конечно-элементной модели прочностных параметров конструкции детали в среде T-FLEX анализ и ее
визуализация 43
6. Функционально-стоимостной анализ проекта 51
7. Экологичность и безопасность работы 54
8. Заключение 65
Список используемой литературы 67
Приложение А Проектирование коническо-цилиндрического редуктора 69
Приложение Б Токарная обработка 90
Приложение В Фрезерная 92

...

Электроснабжение группы литейных цехов машиностроительного завода

1. Введение. Общие сведения о промышленном предприятии. Технологический процесс………
Исходные данные………………………………………………………………….3
2. Определение расчетных электрических нагрузок цеха и предприятия в целом…8
3. Картограмма нагрузок и определение центра электрических нагрузок…….11
4. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП и цеховых ТП. Распределение источников питания по территории предприятия……………..14
5. Система внешнего электроснабжения предприятия………………………….20
6. Система внутризаводского электроснабжения……………………………….30
7. Расчет токов короткого замыкания в сети выше 1000 В……………………..32
8. Выбор и проверка электрических аппаратов и токоведущих частей в сети выше 1000 В……38
9. Электроснабжение ремонтно-механического цеха…………………………41
Заключение……………………………………………………………………….46
Список использованной литературы……………………………………………47
...

Пути модернизации оборудования на предприятиях машиностроения

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………….……

1. Характеристика производственного предприятия…………………………………...…..…..

2. Техническое описание козлового крана………………………………………………………

3. Расчет и выбор основных энергетических характеристик приводов крана………………...

3.1. Расчет механизма подъема…………………………………………………………

3.2. Расчет механизма передвижения крана……………………………………………...

3.3. Расчет механизма передвижения тележки крана……………………………………

4. Описание гидравлической схемы крана………………………………………………………

5. Расчет и выбор гидрооборудования крана……………………………………………………

6. Построение графо – аналитических характеристик приводов………………………………

7. Описание электросхемы управления перегружателем и выбор электродвигателя………...

8. Прочностной расчет металлоконструкции крана…………………………………………….

9. Технико – экономический анализ……………………………………………………………..

10. Экспертиза промышленной безопасности……………………………………………..……

11. Технологическое обслуживание и ремонт козлового крана………………….………….

12. Предложения по внедрению………………………………………………………………...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………...

РАЗРАБОТКА приспособления для повышения сцепных свойств автомобиля камаз

Существуют следующие методы повышения сцепных свойств автомобиля:
1. Снижение давления в шинах: увеличение площади контакта шины с дорогой повышает коэффициент сцепления.
2. Использование цепей противоскольжения: они улучшают сцепление на льду и снегу, но снижают скорость и увеличивают расход топлива.
3. Применение специальных химических средств: обработка шин специальными составами улучшает сцепление на мокрой дороге.
4. Установка зимних шин: зимние шины обеспечивают лучшее сцепление на льду и снегу благодаря своему рисунку протектора и составу резины.
5. Соблюдение правильной дистанции и скорости: соблюдение безопасной дистанции и скорости позволяет автомобилю сохранять устойчивость и улучшает сцепление с дорогой.
Повышение сцепных свойств автомобиля – одна из важнейших задач в автомобильной индустрии. Улучшение управляемости и снижение риска дорожно-транспортных происшествий зависит от эффективности сцепления между шинами и дорогой. Рассмотрим некоторые методы, которые помогают достичь высокого коэффициента сцепления.
Первым методом является использование специальных шин с протектором, разработанным для обеспечения наилучшей сцепной способности с дорогой. Такие шины имеют особенную форму протектора, который способствует эффективному отводу воды или снега, обеспечивая лучшую сцепную способность в сложных погодных условиях.
...

Привод, включающий в себя электродвигатель, червячный редуктор, цепную и ременные передачи

Содержание
Задание 2
1. Энерго-кинематический расчет привода 4
1.1. Выбор электродвигателя 4
1.2. Энерго-кинематический расчет привода 7
2. Клиноремённая передача 10
2.1. Расчёт клиноремённой передачи 10
2.2. Шкивы клиноремённых передач 16
3. Проектирование червячной передачи 18
3.1. Выбор материалов для изготовления червяка и червячного колеса 18
3.2. Определение допускаемых напряжений 20
3.3. Определение коэффициента нагрузки 22
3.4. Проектный расчет червячной передачи 23
3.4 Проверочный расчет передачи на контактную прочность 28
3.5. Проверочный расчет зубьев червячного колеса на изгибную выносливость 29
3.6. Проверочный расчет тела червяка на жесткость 30
3.7. Тепловой расчет червячного редуктора 33
4. Расчет цепной передачи 36
4.1. Проектный расчет 36
4.2. Проверочный расчет 40
5. Расчет и конструирование валов червячного редуктора 47
6. Компоновка червячного редуктора 49
7. Выбор подшипников качения 52
8. Выбор смазки 53
9. Выбор и расчет шпонок 54
Рекомендуемая литература 56


 
...

ПРОЕКТ АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ С ВЫДЕЛЕНИЕМ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС РЕДУКТОРА»

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЕТАЛИ
«КОРПУС РЕДУКТОРА» 9
1.1. Основные источники исходных данных 9
1.2. Служебное назначение и техническая характеристика детали 10
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 12
1.3.1. Количественные показатели технологичности детали 13
1.3.2. Качественный анализ технологичности конструкции детали 16
1.4. Определение типа производства 17
1.5. Анализ возможного прототипа технологического процесса
изготовления детали 18
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА 20
2.1. Выбор заготовки и методов ее получения 21
2.2. Выбор технологических баз 22
2.3. Выбор методов обработки поверхностей 26
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 29
2.5. Выбор технологического оборудования, инструмента и оснастки 33
2.6. Выбор режущего инструмента 35
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 39
3.1. Расчет припусков 39
3.1.1. Расчетно-аналитический метод определения припусков 39
3.1.2. Опытно-статистический метод определения припусков 42
3.2. Расчет режимов резания 44
3.3. Расчет норм времени 50
4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 55
4.1. Описание системы ЧПУ станка 55
4.2. Алгоритм обработки детали на станке с ЧПУ 60
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
5.1. Определение капитальных вложений 66
5.2. Расчет инвестиционных вложений 67
5.3. Расчет технологической себестоимости детали 72
5.4. Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса 82
5.5. Определение экономических показателей 82
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
6.1. Безопасность труда 85
6.1.1. Требования к помещению 85
6.1.2. Характеристика труда 86
6.1.3. Условия труда 87
6.1.4. Вентиляция и отопление 88
6.1.5. Параметры микроклимата 89
6.1.6. Требования к условию освещенности 89
6.1.7. Параметры вибрации 92
6.1.8. Электробезопасность 93
6.1.9. Пожарная безопасность 95
6.1.10. Безопасность при чрезвычайных ситуациях. Устойчивость
работы объекта народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях 96
6.2. Экологическая безопасность 98
6.2.1. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами 100
6.2.2. Основные требования экологизации проекта. 102
6.2.3. Пути экологизации производства 103
6.2.4. Предложения по экологизации технологического процесса 105
7. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 108
7.1. Анализ нормативно – правовой документации 109
7.1.1. Анализ профессионально-квалификационной характеристики 109
7.1.2. Анализ программы повышения квалификации операторов
станков с программным управлением 111
7.2. Разработка методики и методического обеспечения
урока «Классификация и основные узлы станков с ЧПУ» 114
7.3. План-конспект урока теоретического обучения по теме
«Классификация и основные узлы станка с ЧПУ » 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 127
Приложение А Задание на дипломное проектирование……………………..132
Приложение Б Презентационная часть дипломного проектирования….......133
Приложение В Операционные карты…………………………………………134

...

Повышение эффективности инвестиционной деятельности предприятия

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………. 3 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ………………... 6
1.1. Понятие инвестиций и инвестиционной деятельности ………………….. 6 1.2. Инвестиционная деятельность предприятия и её особенности …………. 15 1.3. Методика расчета инвестиционных проектов…………………………….. 21 Глава 2. АНАЛИЗ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» ………………………………………... 27
2.1 Краткая характеристика деятельности
ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» …........................................................... 27
2.2. Анализ показателей, характеризующие эффективность использования
основных фондов ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» …………………… 40
2.3 Анализ эффективности инвестиционной деятельности предприятия……. 46 Глава 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА НА ПРЕДПРИЯТИИ
ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» ……………………………................... 51
3.1. Обоснование внедрения современной распределенной системы
управления ………………………………………………………………………. 51
3.2. Расчет и анализ инвестиционного проекта по внедрению современной
распределенной системы управления …………………………………………. 55
3.3. Сопоставление технико-экономических показателей до и после
модернизации оборудования…………………………………………………… 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….. 66
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….
...

Разработка технологического процесса механической обработки детали «Стакан» на станках ЧПУ

Оглавление
Аннотация к дипломному проекту
Введение
Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Раздел 1. Описание служебного назначения и конструкции детали
1.1 Служебное назначение и описание конструкции детали
1.2. Анализ детали на технологичность
1.3. Характеристика материала детали
1.4. Определение типа производства
1.5. Нумерация обрабатываемых поверхностей
Раздел 2. Выбор вида заготовки и метода ее получения
2.1. Формирование исходной заготовки
2.2. Определение основных припусков
2.3. Определение дополнительных и общих припусков и номинальных размеров заготовки
2.4. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
Раздел 3. Технологический процесс изготовления детали
3.1. Методы и этапы обработки поверхностей
3.2. Технологический маршрут изготовления детали
3.3. Эскизы обработки поверхностей
3.4. Обоснование выбора инструмента
3.5. Обоснование выбора оборудования
Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
Раздел 5. Размерный анализ
5.1. Формирование размерной схемы процесса обработки
5.2. Формирование графовых моделей процесса обработки
5.3. Выявление размерных цепей
5.4. Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
5.5. Оценка колебаний припусков на окончательных переходах
5.6. Расчет технологических размеров
Раздел 6. Определение режимов резания
6.1. Расчетно-аналитический метод
6.2. Выбор режимов резания
Раздел 7. Определение технической нормы времени
Г л а в а 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Раздел 8. Разработка механизированного установочно-зажимного
приспособления
8.1. Расчет на точность обеспечения конструкторских размеров
8.2. Расчет необходимой силы зажима заготовки...

Модернизация профилегибочного стана ОАО Череповецкий сталепрокатный завод-1

ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВКР 12
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Расчёт и проектирование привода профилегибочного агрегата 23
2.1.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 23
2.1.2 Энергокинематический расчет привода 23
2.1.2.1 КПД привода 23
2.1.2.2 Определение мощности на приводном валу 25
2.1.2.3 Определение мощности электродвигателя 26
2.1.2.4 Определение частоты вращения приводного вала 28
2.1.2.5 Определение частот вращения на валах и угловых скоростей на валах
28
2.1.2.6 Определение мощности на валах 31
2.1.2.7 Определение моментов кручения на валах 35
2.1.2.8 Выбор стандартного редуктора 35
2.1.3 Расчёт цепной передачи 37
2.1.3.1 Определение чисел зубьев ведущей и ведомой звездочек 39
2.1.3.2 Расчет коэффициента эксплуатации 40
2.1.3.3 Определение шага цепи 41
2.1.3.4 Определение скорости цепи 42
2.1.3.5 Расчет окружного усилия 42
2.1.3.6 Проверка износостойкости цепи по допускаемому давлению в шарнире
42
2.1.3.7 Определение межосевого расстояния, длины цепи, числа ее звеньев
43
2.1.3.8 Проверка быстроходности передачи по допускаемой частоте вращения ведущей звездочки и числу ударов цепи
44

2.1.3.9
Определение усилий от провисания цепи и от центробежной силы

44
2.1.3.10 Проверка цепи по коэффициенту запаса прочности 45
2.1.3.11 Расчет силы давления на вал 46
2.1.4 Расчёт и конструирование приводного вала 47
2.1.5 Предварительный выбор подшипников, корпусов и крышек подшипников
49
2.1.6 Эскизная компоновка приводного вала. 50
2.1.7 Проверка долговечности предварительно выбранных подшипников
50
2.1.8 Выбор и расчёт шпонок приводного вала 51
2.1.8.1 Шпонка под звездочкой 51
2.1.8.2 Шпонка под роликом 52
2.1.9 Расчёт на выносливость приводного вала 52
2.1.9.1 Определение изгибающих моментов в сечениях вала 53
2.1.9.2 Расчет вала на усталостную прочность (уточненный расчет вала)
53
2.1.10 Выбор посадок 54
2.1.10.1 Посадки подшипников качения 56
2.1.10.2 Посадка ролика и звездочек 56
2.1.10.3 Посадки муфт 58
2.1.11 Выбор муфты 58
2.2 Расчёт и выбор исполнительного гидродвигателя 59
2.2.1 Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя
59
2.2.2 Определение геометрических параметров и выбор ГД 60
2.2.3 Составление принципиальной схемы гидросистемы 60
2.2.4 Расчёт и выбор насосной установки 61
2.2.5 Расчёт и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 61
2.2.5.1 Выбор гидроаппаратуры 63
2.2.5.2 Расчет трубопроводов 64
2.2.6 Разработка конструкции гидроблока управления 65
2.2.7 Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах 65
2.2.7.1 Определение потерь давления в аппаратах 66
2.2.7.2 Определение потерь давления в трубопроводах по длине 66
2.2.7.3 Местные потери давления 68
2.2.8 Проверка насосной установки 68
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
3.1 Разработка технологического процесса обработки детали типа “крышка”
70
3.1.1 Конструкция и назначение детали 71
3.1.2 Ориентировочный выбор типа производства 71
3.1.3 Анализ технологичности детали «КРЫШКА» 72
3.1.4 Выбор типа производства 73
3.1.5 Выбор исходной заготовки 74
3.1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта
74
3.1.7 Аналитический расчет межоперационных припусков 74
3.1.8 Расчет режимов резания табличным путем 79
3.1.9 Расчет норм времени на операции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Спецификации 83
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Маршрутные карты 84
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Операционные карты 85
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Управляющая программа 86
...

Диплом специальность конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Введение…………………...…………………………………………………………..
1 Общая часть………………………………………………………………………….
1.1 Исходные данные для проектирования………………………………….........
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание
сборочной единицы, схема сборки……………………………………………
1.3 Определение типа производства и его организационной формы…………...
2 Технологическая часть……………………………………………………………..
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и
конструкции изготавливаемой детали…………………………………........
2.2 Анализ базового варианта ТП………………………………………………..
2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее
проектирование……………………………………………………………….
2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз……………………
2.5 Расчет припусков на механическую обработку…………………………….
2.6 Расчет режимов резания………………………………………………………
2.7 Техническое нормирование………………………………………………….
2.8 Анализ эффективности проектного ТП……………………………………..
2.9 Планировка участка…………………………………………………………..
3 Конструкторская часть…………………………………………………………….
3.1 Размерный анализ сборочной единицы……………………………………..
3.2 Проектирование станочного приспособления………………………………
3.3 Проектирование контрольного приспособления…………………………..
4 Исследовательская часть…………………………………………………………..
4.1 Постановка задачи исследования……………………………………………
4.2 Описание исследования………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………......
Список литературы…………………………………………………………………....

Совершенствование технологического процесса изготовления крышки вторичного вала коробки передач УАЗ 3151

Содержание
Введение 3
1. Технологический раздел 5
1.1 Конструкция и назначение детали 5
1.2 Ориентировочный выбор типа производства 7
1.3 Анализ технологичности детали «Крышка» 8
1.4 Выбор типа производства 12
1.5 Выбор исходной заготовки 13
1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта 18
1.7 Разработка и обоснование группового технологического процесса 26
1.8 Аналитический расчет межоперационных припусков 29
1.9 Расчет режимов резания на аналитическую поверхность Ø 12Н8 35
1.10 Расчет погрешности обработки 47
1.11 Расчет режимов резания табличным путем 49
1.12 Расчет норм времени на операции 84
2. Конструкторская часть 90
2.1 Описание работы приспособления 90
2.2 Расчет диаметра срезанного пальца 90
2.3 Расчет точности базирования в зажимном приспособлении 91
2.4 Расчет зажимного устройства 94
2.5 Расчет точности контрольного приспособления 98
Заключение 100
Список литературы 101
...

Внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с использованием ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработ

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76


3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
СПИСОК ССЫЛОК 100
...

Повышение производительности и качества сборки и сварки усилителя под крепление регулятора ремней безопасности в сборе автомобиля ВАЗ 21236

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение

1. Состояние вопроса
1.1. Описание конструкции изделия
1.2. Описание материала изделия
1.3. Базовая технология сварки
1.4. Выбор привода сжатия для обеспечения сварочного усилия
1.5. Формулировка задач дипломного проекта
2. Выбор средства автоматизации базовой технологии
3. Разработка специальной сварочной машины
3.1. Устройство автоматической подачи гаек приварных
3.2. Проектирование электродов для контактной рельефной сварки
3.3. Проектирование электродных групп
3.4. Принципиальная электрическая схема сварочной машины
3.5. Расчёт вторичного контура сварочной машины
3.6. Выбор стандартного трансформатора
3.7. Система охлаждения
3.8. Пневматический привод сжатия
3.9. Выбор регулятора контактной сварки
3.10. Описание сварочной машины
4. Роботизированный технологический комплекс для сборки-сварки
5. Безопасность и экологичность проекта
6. Экономическая эффективность проекта
7. Патентные исследования
Выводы по дипломному проекту
Список литературы
Приложения
...