В работе дается эконометрическое обоснование снижению удельных капитальных вложений при переходе к синтетическим нервным системам по сравнению с традиционными SCADA/MES-комплексами, а также приводится количественная оценка изменения инвестиционной привлекательности проектов автоматизации при смене технологической платформы....
ВВЕДЕНИЕ 3
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 3
1. Разработка математической модели объекта управления 3
2. Расчет 5
3. Получение коэффициентов преобразования 8
4. Построение структурной схемы 9
5. Анализ модели объекта по каналам управления и возмущения на временном отрезке 10
6. Разработка структуры системы управления 13
7. Параметрический синтез регулятора 14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 22
...
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 8
1.1 Маркетинговые исследования 8
1.2 Обзор научно-технической информации 9
1.3 Выбор варианта технического решения 17
1.4 Инженерное обеспечение предприятия 20
1.5 Обеспечение предприятия сырьем и материалами 20
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 22
2.1 Стандартизация 22
2.2 Описание технологической схемы 22
2.3 Расчет укрупненного материального баланса предприятия 24
2.4 Расчет материального баланса объекта детализации проекта 32
2.5 Расчет и подбор технологического оборудования 47
3 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 51
4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 54
4.1 Расчет теплового баланса 54
4.2 Расчет общего расхода тепла и пара на производственные нужды 57
5 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 58
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 60
7.1 Планирование производства 60
7.2 Расчёт производственной программы 61
7.3 Расчёт стоимости оссновных фондов 62
7.4Расчёт стоимости технологического оборудования 62
7.5 Расчёт численности персонала ……………………………………………..62
7.6 Расчёт фонда заработной платы персонала 64
7.7 Расчет фонда зарплаты цехового персонала 67
7.8 Планирование себестоимости продукции 68
7.9 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 69
7.10 Расчёт сметы цеховых расходов 71
7.11 Расчёт себестоимости продукции 71
...
Введение 5
1 Рассмотрение принципов работы двигателей постоянного тока и ДУ 6
1.1 Конструкция двигателей постоянного тока 6
1.2 Способы возбуждения двигателей постоянного тока. Коммутация 7
1.3 Обеспечение запуска и торможения двигателей 8
1.4 Общие сведения о дистанционном управлении 10
2 Анализ технического задания и разработка технических требований к стенду 13
2.1 Разработка технических требований к стенду 13
2.2 Параметры проверяемых двигателей 15
3 Анализ вариантов построения стенда 18
3.1 Основные параметры проверяемых двигателей 18
3.2 Порядок проведения проверок при ПСИ 19
3.3 Выбор интерфейса для дистанционного управления стендом 21
3.4 Устройство и принцип работы стенда 25
4 Разработка схемы электрической структурной пульта управления стенда 28
4.1 Подключение устройств к пульту управления стенда 28
4.2 Реализация связи пульта управления с технологическим компьютером 29
5 Разработка схемы электрической принципиальной пульта управления стенда 33
6 Компьютерное управление стендом 36
6.1 Программное обеспечение 36
6.2 Предварительная сигнализация 51
6.3 Программная защита двигателей 54
Заключение 57
Список литературы 58
Приложение А. Схема электрическая структурная стенда 59
Приложение Б. Схема электрическая структурная пульта управления стенда 60
Приложение В. Схема электрическая принципиальная пульта управления 61
Приложение Г. Перечень элементов 62
Приложение Д. Код главного цикла программы 64
...
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ МАШИН ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ 7
1.1 Грунторезные машины 7
1.2 Выбор параметров баровой машины 13
1.3 Анализ конструкций современных щеленарезных машин 15
1.4 Физико-механические свойства мерзлых грунтов 17
1.5 Способы деформации и разрушения грунта 20
2 РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ЕГО ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ 22
2.1 Конструкция проектируемой машины 22
2.2 Методика расчета рабочего органа баровой машины 23
2.2.1 Выбор основных параметров 24
2.2.2 Усилия копания грунта 27
2.2.3 Определение мощности двигателя и выбор базовой машины 29
2.2.4 Тяговый расчет 29
3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 30
3.1 Отрывка траншей 30
3.2 Измерение величины износа 31
3.3 Транспортировка кабеля и подготовка его к прокладке 33
3.4 Мероприятия по защите кабелей от коррозии 37
3.5 Совместная работа щеленарезной машины и устройства для укладки кабеля…………. 45
3.6 Анализ технических, организационных и экономических условий и показателей использования баров 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 56...
Введение 3
1 Описание технологического процесса 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 Описание и характеристики объекта автоматизации 7
1.3 Назначение системы автоматизации объекта 8
2 Разработка проекта и подбор оборудования 13
2.1 Разработка структурной схемы АС 13
2.2 Схема информационных потоков 15
2.3 Разработка экранных форм для панели оператора 18
3 Выбор и описание комплекса технических средств реализации 21
3.1 Выбор программируемого логического контроллера 21
3.2 Выбор датчиков уровня 23
3.3 Выбор датчика температуры 24
3.4 Выбор датчика давления 25
3.5 Выбор датчика расхода 27
3.6 Подбор датчика контроля пламени 28
3.7 Выбор исполнительных механизмов 29
4 Разработка алгоритмов управления АС 32
5 Охрана труда и промышленная безопасность 39
5.1.Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны. 39
5.2 Производственная безопасность 40
5.3 Опасные факторы 46
5.4 Экологическая безопасность 47
5.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 48
Заключение 53
Список используемых источников 54
...
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Общая характеристика котельных установок 9
1.2 Технические характеристики главного оборудования котельной 12
1.3 Обоснование необходимости модернизации существующей системы управления 20
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Функциональное назначение модернизируемой АСУ ТП 22
2.2 Структурная схема модернизируемой АСУ ТП 25
2.3 Разработка функциональной схемы, модернизируемой АСУ ТП 27
2.4 Обоснование и выбор технических средств среднего уровня 30
2.5 Доработка главной мнемосхемы верхнего уровня 33
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 38
3.1 Составление структурной схемы АСР температуры котельного агрегата 38
3.2 Математическое моделирование системы регулирования 39
3.3 Формулирование параметров, обеспечивающих качественную работу системы 41
3.4 Выбор параметров регулятора из области устойчивости, построение кривой переходного процесса относительно задающего воздействия. Определение основных показателей переходного процесса 42
3.5 Вычисление коэффициентов ошибок по задающему, возмущающему воздействиям для параметров регулятора 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
Приложение А 50
Приложение Б 51
Приложение В 52
...
Для обеспечения непрерывной работы по погрузке и отгрузки проходящих грузов необходимо наличие на причале оперативного склада, необходимого для сглаживания последствий неравномерности движения взаимодействующих транспортных средств.
Вместимость оперативного склада при перегрузке навалочных грузов открытого хранения в речных портах принимается соответствующей максимальному значению из неравенства:
Е_ск^р≥max{■(0,01е_н Q_н 200К_н/Т_н@Q_ск^р α_ск [t_хр ] )},т=max〖{■(0,01*0,13*1 000 000*200*1,1/210@5400*0,8*15)}=max{■(1 362@64 800)}=64 800 т〗 (11)
Где: ен – нормативная вместимость склада в процентах от навигационного грузооборота, [табл. 11];
Кн – коэффициент неравномерности грузопотока (см. задание)
α_ск - коэффициент прохождения груза через склад, [табл. 11]
[tхр] – норма времени хранения груза на складе, сут. [табл. 11]
5. Интенсивность грузовой обработки транспортных средств
Для освоения навигационного грузооборота необходимо выполнять грузовые операции на транспортных средствах с определенной интенсивностью.
Минимально необходимая интенсивность грузовой обработки судна оборудованием причального фронта Jс, определяется по формуле:
J_c=(П_с^р)/(К_ив t_оп ), т/ч = 5400/(0,8*19,6)=325 т/ч (12)
Где П_с^р - минимально необходимая (расчетная) пропускная способность оборудования причального фронта, т/сут
...
ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР (Методы получения/применение)
1.1 Полимеризация в массе (блоке)
1.2 Полимеризация в растворе
1.3 Эмульсионная полимеризация
1.4 Производство полистирола в геле
1.5 Суспензионная полимеризация
2 ОБОСНОВАНИЯ ВЫБОРА МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛА
3 ИНИЦИАТОРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ПРОЦЕССА
4 СТАБИЛИЗАТОРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ПРОЦЕССА
5 ФИЗИКО–ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
6 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУПРОДУКТОВ, ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
6.1 Характеристика сырья, материалов и полупродуктов
6.2 Характеристика готового продукта
6.3 Применение суспензионного полистирола
7 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
7.1 Подготовка сырья
7.2 Полимеризация стирола
7.3 Промывка и обезвоживание полимера
7.4 Сушка полимера
7.5 Рассев полимера
7.6 Упаковка готовой продукции
8 РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
9 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов и готовой продукции
10.2 Категоричность производства по пожаро-, взрывоопасности и токсичности
10.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса
10.4 Средства индивидуальной защиты
11 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
12 ПРИЛОЖЕНИЯ
...
Введение 10
1 Литературный обзор 11
1.1 Общие сведения 11
1.2 Свойства ацетатов целлюлозы и их применение 13
1.3 Способ получения водорастворимой соли сульфоацетата целлюлозы 14
1.4 Методы ацетилирования целлюлозы 15
1.5 Катализаторы реакции ацетилирования 17
1.6 Основные параметры процесса ацетилирования. Время ацетилирования 21
2 Технико-экономическое обоснование выбранного метода 23
3 Инженерные решения, предлагаемые в проекте 24
4 Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродуктов 25
4.1 Эмпирическая формула и молекулярная масса 25
4.2 Технические показатели и нормы к проекту технических условия 25
4.3 Упаковка 25
4.4 Правила хранения и перевозка 25
4.5 Физико-химические и теплофизические свойства сырья, конечных продуктов, промежуточных продуктов и реакционных масс 26
5 Перечень технологических стадий. Химизм, физико-химические основы технологических процессов 29
6 Описание технологического процесса 30
6.1 Приготовление раствора ацетата целлюлозы 30
6.2 Сульфатирование и разделение слоев 30
6.3 Нейтрализация кислотного слоя 31
6.4 Фильтрация суспензии гипса и его промывка 31
6.5 Осветление раствора кальциевой соли сульфоацетата целлюлозы и его фильтрация 32
6.6 Промывка органического слоя 32
6.7 Разгонка органического слоя 33
6.8 Блок-схема 34
6.9 Технологическая схема 35
6.10 Расходные нормы сырья и материалов. Расход сырья, считая на 1т готового продукта (в пересчете на сухое вещество) 36
6.11 Продолжительность стадий по элементам, общая продолжительность стадий по каждому аппарату и продолжительность всего процесса производства 37
7 Материальный баланс 40
8 Выбор основного и вспомогательного оборудования 47
9 Технологический расчет аппаратов 50
9.1 Расчет котла-реактора для сульфатирования 50
9.1.1 Техническое задание 50
9.1.2 Расчет аппарата 51
9.1.3 Выбор перемешивающего устройства 52
9.1.4 Тепловой расчёт реактора 55
9.1.5 Механические расчёты 59
9.2 Расчет котла-реактора для нейтрализации 62
9.2.1 Техническое задание 62
9.2.2 Расчет аппарата 63
9.2.3 Выбор перемешивающего устройства 64
9.2.4 Тепловой расчёт реактора 68
9.2.5 Механические расчёты 71
10 Автоматизация процесса 73
11 Аналитический контроль 76
11.1 Методы анализа промежуточных продуктов 76
11.1.1 Принцип метода 76
11.1.2 Оборудование и реактивы 76
11.1.3 Приготовление щелочного раствора ЭДТА 77
11.1.4 Проведение испытания 77
11.1.5 Обработка результатов 78
11.2 Методика газохроматографического определения массовой доли этилового спирта, метилендихлорида и этилацетата в органическом слое 78
11.2.1 Принцип метода 78
11.2.2 Приборы и реактивы 79
11.2.3 Проведение анализа 81
11.2.4 Обработка результатов 81
11.3 Методы анализа отходов технологического процесса 81
12 Охрана окружающей среды. Утилизация отходов производства 83
13 Техника безопасности 86
13.1 Основные правила безопасного ведения процесса 86
13.2 Перечень наиболее опасных мест в технологическом процессе при отклонениях от нормального технологического режима 88
14 Экономическая оценка проектных решений 91
14.1.Себестоимость Са-соли САЦ 91
14.2 Расчет капитальных затрат 93
14.2 Расчет капитальных затрат 93
14.3 Определение точки безубыточности 94
14.3 Технико-экономические показатели по основному продукту 95
Заключение 96
Список использованной литературы 97
...
Введение 3
1 Оперативно-техническое обоснование необходимости повышения оперативности контроля абонентских интерфейсов 4
1.1 Общие положения о первичном мультиплексоре и мультиплексировании 4
1.2 Организация телефонной связи с помощью первичного мультиплексора 10
1.3 Основные параметры абонентской телефонной линии 11
2 Разработка устройства оперативного контроля абонентских интерфейсов, образованных абонентскими платами первичных мультиплексоров 15
3 Оценка эффективности разработанного устройства 19
3.1 Алгоритм настройки первичного мультиплексора при предоставлении услуги «диспетчерский канал» 19
3.2 Алгоритм проверки абонентской телефонной линии, образованной платами первичных мультиплесоров 24
3.3 Описание проводимого эксперимента и его результаты, оценка повышения оперативности проверки абонентских интерфейсов 26
Заключение 29
Список используемых источников 30
...
Введение 6
1 Описание технологического процесса 7
2 Анализ технологического процесса как объекта управления 10
3 Выбор каналов внесения регулирующих воздействий 12
4 Описание функциональной схемы автоматизации 14
Заключение 16
Список использованных источников 17...
