Введение 3
1. Конструкции камер судоходных шлюзов 4
1.1. Классификация камер судоходных шлюзов 4
1.2. Выбор конструкции камеры шлюза. Камеры облегченного типа 7
2. Конструкции камер шлюзов на нескальных основаниях и их применение 11
2.1. Конструкции камер облегченного типа 11
2.2. Применение конструкций камер шлюзов 19
Заключение 24
Список использованных источников 25
...
Содержание
ВВЕДЕНИЕ8
1. Аналитическая часть10
1.1 Анализ факторов, определяющих мощность и конкурентоспособность предприятия.10
1.1.2Сегментация рынка разрабатываемой продукции18
1.1.3 Исследования и сравнительный анализ деятельности конкурентов20
1.1.4 Разработка стратегии ценообразования, рекламы и способов продвижения на рынке разрабатываемой услуги установке систем видеонаблюдения в Саратовской области.23
2 Конструктивно-технологическая часть26
2.1 Описание технологического процесса по установке систем видеонаблюдения на базе СТО в Саратовской области.26
2.1.1 Общее описание разработки проекта по установке системы видеонаблюдения и ее характеристики.27
2.1.2 Выбор необходимого оборудования, инструмента и материалов установки систем видеонаблюдения и их требования. Требования к квалификациям рабочих.33
2.1.3 Разработка технологической карты на услугу42
2.1.4 Расчет нормы времени на выполнение услуги42
2.2 Технологический расчет предприятия42
2.2.1 Определение годового объема работ42
2.2.2 Расчет количества основных и вспомогательных рабочих предприятия43
2.2.3 Расчет основных и вспомогательных постов предприятия44
2.2.4 Выбор оборудования предприятия45
2.2.5 Расчет площади производственных и административно-хозяйственных помещений и земельного участка. Генеральный план и планировка помещений.45
3. Организационно- экономическая часть47
3.1. Безопасность жизнедеятельности и экология47
3.2 Современные информационные технологии управления деятельностью разрабатываемого предприятия48
3.3 Расчет стоимости основных производственных фондов (капитальные вложения)50
3.4 Издержки производства и себестоимость продукции51
3.5 Анализ инвестиционного проекта и рисков54
Заключение59...
Введение 3
1. Техническое задание на проектирование 7
1.1 Обоснование района размещения проектируемого производства 7
1.2 Оценка сырьевой зоны 7
1.3 Определение ассортимента и способа производства 9
2.2 Технологические расчеты 14
2.2.1 Сырьевой расчет 14
2.2.2 Подбор и расчет оборудования, составление аппаратурно-технологической
схемы 17
2.3. Описание технологии производства 20
2.4. Требования к готовой продукции 22
Список литературы 24
Приложение...
Введение 4
1 Оборудование для замеса тестовых полуфабрикатов 6
1.1 Назначение и классификация тестомесильных машин 6
2 Тестомесильные машины отечественного производства 9
2.1 Тестомесильные машины периодического действия с ручным управлением 9
2.2 Тестомесильные машины непрерывного действия с автоматическим управлением 14
2.2.1 Тестомесильная машина Х-12Д 16
3 Тестомесильные машины зарубежного производства 18
3.1 Тестомесильные машины фирмы Sigma (Италия) 18
4 Правила эксплуатации тестомесильных машин 21
5 Техника безопасности при эксплуатации тестомесильных машин 22
6 Производственные рецептурные расчеты 24
6.1. Построение линейной модели парной корреляции. 24
Заключение 28
Список использованных источников 29
Приложение А. 30...
Содержание
1.Введение………………………………………………………………………………2
2.Характеристика объекта проектирования…………………………………………..3
3.Расчетно-технологическая часть……………………………………………………4
4.Расчет производственных площадей………………………………………………11
5.Выбор и обоснование метода организации технического процесса…………….12
6.Подбор технического оборудования, организационной и технологической оснастки поста обслуживания трансмиссии грузовых автомобилей……………...15
7.Составление технологической карты……………………………………………...17
8.Охрана труда………………………………………………………………………...19
9.Заключение………………………………………………………………………….21
10.Список литературы………………………………………………………………..22...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ ТРАКТОРОВ С РАЗРАБОТКОЙ ПУНКТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 7
1.1 Общие положения 7
1.2 Система технического обслуживания и ремонта тракторов 7
1.3 Комплекс операций ТО 13
1.4 Разработка пункта ТО 14
1.4.1 Основные сведения о хозяйстве 14
1.4.2 Планирование и организация проведения ТО тракторов 16
1.4.3 Расчет количества ТО и ремонтов 16
1.4.4 Распределение работ по ремонту и техническому обслуживанию тракторов 19
1.4. 5 Расчет трудоемкости 20
1.4.6 Распределение суммарной трудоемкости по видам работ 22
1.4.7 Расчет количества производственных рабочих 24
1.4.8 Расчет (подбор) оборудования 25
1.4.9 Расчет площади помещения поста ТО 26
1.4. 10 Расчет освещения ПТО 27
1.4. 11 Расчет количества светильников 27
1.4.12 Расчет вентиляции 28
ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТО-2 29
2.1 Маршрутно-технологический график выполнения ТО-2 тракторов 29
2.2 Технологическая карта на ТО 2 трактора 31
ГЛАВА 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРАКТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ 38
3.1 Система охлаждения и её конструкция 38
3.2 Неполадки и неисправности в системе 42
ГЛАВА 4 ОХРАНА ТРУДА 57
4.1 Общие требования 57
4.2 Экологическая безопасность проведения ТО тракторов 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИНФОРМАЦИОННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 62
ПРИЛОЖЕНИЕ...
Содержание
Введение
1. Механизм подъема груза
1.1 Разработка схемы полиспаста и выбор кинематической схемы полиспаста
1.2 Выбор крюковой подвески
1.3 Выбор каната
1.4 Определение основных параметров барабана.
1.5 Расчет крепления каната на барабане
1.6 Выбор электродвигателя
1.7 Выбор редуктора
1.8 Выбор муфт
1.9. Расчет узла барабана
1.10 Выбор подшипников.
1.11 Выбор тормоза.
2. Механизм передвижения тележки
2.1 Выбор кинематической схемы
2.2 Выбор колес и колесных установок
2.3 Выбор подтележечного рельса
2.4 Сопротивление передвижению тележки
2.5 Выбор двигателя
2.6 Выбор редуктора
2.7 Определение фактической скорости и КПД механизма
2.8 Выбор муфт
2.9 Выбор тормоза
Литература
Чертежи в формате Компас...
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ВИДЫ И ОБЩИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА 8
1.1 Виды керамических строительных материалов и изделий 8
1.1.1 Общие сведения 8
1.1.2 Керамические материалы для возведения стен 10
1.2 Технология производства кирпича 11
1.2.1 Историческая справка о создании технологии изготовления 11
керамического кирпича 11
1.2.2 Материалы для производства кирпича 12
1.2.3 Формование, сушка и обжиг кирпича 13
1.2.4 Сорта кирпичей 14
2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧНЫХ БЛОКОВ 22
2.1 Приготовление пресс-порошка 22
2.2 Прессование изделий из керамических порошков 22
2.3 Сушка спрессованного сырца 23
2.4 Обжиг спрессованного сырца 24
2.5. Методика разработки лабораторных работ 27
2.6. Методические разработки лабораторных работ по курсу «Технология изготовления кирпичных блоков» 33
3. ВЫБОР ПРОТОТИПА И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КИРПИЧА 45
3.1. Выбор гидравлической схемы объемного гидропривода 45
агрегата для прессования стройматериала 45
3.2. Энергетический расчет привода и выбор объемного гидродвигателя 47
3.3. Расчет ременной передачи привода насоса 52
3.4. Тепловой расчет объемного гидропривода 54
3.5. Техника безопасности при работе на гидравлическом оборудовании 56
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ АГРЕГАТА 58
ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ 58
4.1 Определение затрат на приобретение оборудования, расходных материалов и комплектующих изделий 58
4.2. Определение заработной платы работающих 59
4.3. Расчет затрат на электроэнергию 60
4.4. Определение расходов на реализацию проекта 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 63
ПРИЛОЖЕНИЯ 63...
1. Основная часть
1.1. Компрессоры. Назначение, область применения. Классификация компрессорных машин.
Основное назначение компрессоров является способствование к передвижению и сжатии разного рода газов. В соответствии уровня сжатия, а также отношения заключительного давления, обеспечиваемый источником, к основному давлению, в котором осуществляется всасывание. В соответствии от данного показателя выбирают четыре вида компрессорных машин – вентиляторы, газодувки, компрессоры и вакуум – насосы.
Вентиляторы применяют для передвижения большого количества газов, также уровень сжатия составляет не больше чем 1,10.
К примеру газодувки предоставляют уровень сжатия в значениях 1,10-3,0; в отношении высокого сопротивления сети и используют для передвижения газов.
Вариант 1.
V = 2400м3/мин
А) Pk – 0,6Мпа (воздух)
Б) Pk – 0,55Мпа (метан)
В) Pk – 0,5Мпа (азот)
PH – 0,1Мпа
TH – 273К
...
Введение 4
1. Выбор материала и технологии термообработки прутков из титановых сплавов 5
2. Выбор печи и описание ее работы 8
3. Расчет времени нагрева садки 11
4. Расчет теплового баланса печи 14
4.1. Расходные статьи 14
4.1.1. Тепло затраченное на нагрев металла 14
4.1.2. Потери тепла на нагрев тары 14
4.1.3. Потери тепла вследствие теплопроводности футеровки 14
4.1.4. Потери тепла через тепловые короткие замыкания 18
4.1.5. Затраты тепла на нагрев контролируемой атмосферы 18
4.1.6. Неучтенные потери 18
5. Расчет нагревателей электропечи 20
Cписок используемой литературы 23
Для термообработки примем печь СНЗ-6.12.5/11 с максимальной тем-пературой нагрева 1100оС. Для загрузки использована сварная конструкция (этажерка), размещенная на поддоне. Загрузка садки производится с помощью электрокара.
Сварная конструкция представляет собой большое количество ячеек размером 20х20х1000 мм, в каждой из которых находится пруток. Для равномерного прогрева изделия укладываются, не в плотную, а на расстоянии.
Размеры этажерки 300х200х1000. Всего в этажерку помещается 150 прут-ков. Схема размещения садки в рабочем пространстве печи представлена на рисунке 2.2.
Пруток из титанового сплава ВТ14 взят диаметром 10 мм и длиной 1 м.
Для проведения термообработки выбрана печь шириной Вп = 0,6 метра, высотой Нп = 0,5 метра и длиной Lп = 1,2 метра.
Для компановки садки использован поддон шириной В = 0,35 метра и длиной Н = 1 метр.
Поддон и этажерка сделаны из жаростойкой стали 20Х25Н19С2Л [7] (жаростойка до температуры 1100 С). За массу этажерки 〖G 〗_тр берем 20% от суммарной массы всех изделий 〖G 〗_м. За массу поддона 〖G 〗_п берем 20% от суммы массы всех изделий и этажерки....
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….6
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПОГРУЖНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ……………………8
1.1Анализ зарубежных конструкций насосов..………………………………....8
1.2 Насосы отечественного производства…..………………………………….19
1.3 Выбор прототипа…………………………………………………………….29
2 ВЫБОР ПРОТОТИПА И ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА…………………..33
2.1 Выбор прототипа……………………………………………………………33
2.2 Патентная проработка……………..……………………………………….33
2.3 Разработка усовершенствованной конструкции клапанного узла……..35
2.4 Описание и принцип работы предлагаемого модернизированного узла...35
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………………..….38
3.1 Расчет рабочего колеса……………………….……………………………..38
3.2 Расчет вала………………………..………………………………………….44
3.3 Расчет присоединительной резьбы клапана на прочность………………..49
4 ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСА ……….…51
4.1 Особенности монтажа УЭЦН 6-1250…………...………………………….51
4.2 Особенности эксплуатации УЭЦН 6-1250……………..………………...55
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………………….57
...
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЦНС 10
1.1 Центробежные насосы отечественного производства 10
1.1.1 Горизонтальные насосы ЦНС, ЦНСг, ЦНСм, ЦНСн 10
1.1.2 Принцип работы насоса типа ЦНС 12
1.1.3 Эксплуатация и ремонт ЦНС 15
1.2 Центробежные насосы зарубежного производства 19
1.2.1 Горизонтальные секционные насосы с разгрузочным диском SKM-Е 19
1.2.2 Вертикальные секционные насосы повышенной мощности SKMV-H 23
1.3 Патентная проработка 27
1.4 Выбор и обоснование прототипа 28
1.4.1 Центробежный насос двухстороннего входа 28
1.4.2 Горизонтальный многоступенчатый секционный насос
ЦНС 180×1900 с симметричным расположением рабочих колес 31
1.5 Описание предлагаемой модернизации 35
1.5.1 Основная часть модернизации 35
1.5.2 Предлагаемая конструкция уплотнения подшипниковых узлов 40
1.5.3 Разработанный чертёж конструкции 41
1.5.4 Кольца резиновые и краткая характеристика по
ГОСТ 9833-73/18829-73 41
1.5.5 Реализация проекта 43
1.5.6 Полученный результат от реализации (внедрения) проекта 45
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 46
2.1 Расчёт проточного канала рабочего колеса 46
2.2 Расчёт валов центробежных насосов 52
2.3 Расчёт узла разгрузки осевых усилий 57
2.4 Расчёт направляющего аппарата 63
3. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦНС 240×1900 65
3.1 Описание и принцип работы насосного агрегата 65
3.2 Указания по монтажу, пуску и эксплуатации насосного агрегата 70
3.3 Пуск и наладка насосного агрегата 73
3.4 Эксплуатационные ограничения 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 77
...
Оглавление
Введение 2
1.Топливно-энергетический комплекс Российской Федерации. Его значение и характеристика 3
2.Нефтяная промышленность 5
3.Газовая промышленность 6
3.Угольная промышленность 9
Заключение 11
Cписок литературы…………………………………………………………........13
...
Реферат 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СОЛОДОРАСТИЛЬНЫХ АППАРАТОВ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА 7
1.1 Технология и машинно-аппаратурная схема производства солода 7
1.2. Назначение и классификация солодорастильных аппаратов 9
1.3. Современные конструкции солодорастильных аппаратов 9
1.4. Техническое обоснование темы проекта 11
1.5. Задачи проекта 11
2. Описание солодовенного аппарата для гидравлической обработки ячменя мощностью 20 000 тонн в год по товарному солоду 12
2.1 Назначение и область применения 12
2.2 Техническая характеристика 12
2.3 Описание конструкции и принципа действия 13
3. РАСЧЁТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ 14
3.1 Технологический расчёт 14
3.2 Конструктивный расчёт 15
3.3 Энергетический расчёт 15
3.4 Теплотехнический расчёт 16
4. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ СОЛОДОРАСТИТЕЛЬНОГО АППАРАТА 20
4.1 Монтаж 20
4.2 Эксплуатация 21
4.3 Ремонт 22
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 23
5.1 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования 23
5.2. Мероприятия по обеспечению электробезопасности 24
5.3. Мероприятия по промышленной санитарии 24
5.4. Охрана окружающей среды 25
6. Тенденции развития солодовенной промышленности и используемого в ней оборудования в связи с глобальной энергетической проблемой. 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 30
...
