ВВЕДЕНИЕ 3
1. Сущность и назначение литья по выплавляемым моделям 5
2. Технологический процесс литья по выплавляемым моделям 8
3. Преимущества, недостатки и области применения литья по выплавляемым моделям 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 16
...
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Общие принципы конструкции и работы стекловаренных и металлургических печей 5
2. Особенности устройства и технологические процессы стекловаренных печей 8
3. Конструкция, виды и технологические режимы металлургических печей 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 17
...
Введение 3
1 Общая характеристика алюминиевых сплавов повышенной прочности 5
1.1 Понятие, свойства и значение алюминиевых сплавов повышенной прочности 5
1.2 Классификация и особенности легирования алюминиевых сплавов 9
1.3 Технологии получения алюминиевых сплавов повышенной прочности 12
2. Применение и перспективы развития алюминиевых сплавов повышенной прочности 16
2.1 Основные области применения алюминиевых сплавов повышенной прочности 16
2.2 Совершенствование технологий и перспективы развития алюминиевых сплавов 19
Заключение 23
Список использованных источников 25
...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 4
Методы промывки и фильтрации 4
Использование фтористых солей 5
Температурные режимы процесса рафинирования 6
Флюсовая плавка и плавка в защитной газовой среде 8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 10
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 12...
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………7
1 ВЫСОКОПРОЧНЫЙ КРЕПЕЖ………………………………………………9
1.1 Характеристика высокопрочного крепежа………………………………...9
1.2 Виды высокопрочных крепежей……………………………………………11
1.3 Материалы для высокопрочного крепежа…………………………………14
1.4 Борсодержащие стали……………………………………………………….16
1.5 Оборудование и технология для изготовления крепежа………………….22
2 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………...33
2.1 Обоснование применения стали 20Г2Р при изготовлении высокопрочного крепежа…………………………………………………………………………..33
2.2 Химический состав стали 20Г2Р……………………………………………37
2.3 Механические и физические свойства стали 20Г2Р………………………37
2.4 Применение стали 20Г2Р……………………………………………………39
2.5 Исследование влияния температуры нагрева на структуру и механические свойства стали 20Г2Р……………………………………………………………40
2.6 Внепечная обработка стали 20Г2Р…………………………………………45
2.7 Исследование технологических режимов упрочняющей термической обработки стали 20Г2Р………………………………………………………….47
2.7.1 Объект исследования……………………………………………………...47
2.7.2 Методика проведения исследований……………………………………..48
2.7.3 Оборудование и приборы, применяемые при исследовании…………..49
2.7.4 Результаты исследований…………………………………………………50
ВЫВОДЫ………………………………………………………………………...53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.………………………….56
...
Введение 4
1 Теоретические основы производства алюминия 5
1.1 Технология получения электролиза 6
1.2 Факторы, влияющие на расход электроэнергии 8
1.3 Основные направления по повышению энергоэффективности 10
1.3.1 Анализ повышения энергосбережения алюминиевых электролизеров в мировой промышленности 11
1.3.2 Возможные резервы снижения энергопотребления электролизера 17
1.3.3 Использование карбидкремниевыех блоков 26
1.3.4 Мероприятия по снижению расхода электроэнергии, реализуемые на Красноярском алюминиевом заводе 28
2 Расчет термоэлектрических полей 34
2.1 Результаты расчетов 37
2.2 Методика расчета технико-экономических показателей электролизного производства на действующих алюминиевых заводах ОК РУСАЛ 46
3 Технические решения по изменению конструкции катода электролизной ванны РА-180С за счет утепления футеровкой 55
3.1 Отработка технологических параметров 57
4 Достигнутые технико-экономические показатели в результате реализованных технических решений по изменению конструкции катода электролизной ванны РА-180С 61
5 Оценка экономической эффективности технических решений по изменению конструкции катоды электролизной ванны РА-180С 67
Заключение 69
Список используемых источников 70
Приложение А Целевые значения и коридоры допусков технологических параметров электролизов 75
Приложение Б Изменение настроек АСУТП после пуска 76
Приложение В Параметры/измерения пусковой и послепусковой период 77
Приложение Г Основные требования к характеристикам узлов и агрегатов электролиза 78
...
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………8
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ..…………………………………………………9
1.1 Производство меди в России и мире……………………………………………10
1.2 Конструкция печи Ванюкова………………………………………………………11
1.3 Свойства меди………………………………………………………………………16
1.4 Концентрат медный………………………………………………………………...16
1.5 Концентраты золотосодержащие………………………………………………..18
1.6 Руда золотосодержащая кварцевая …………………………………………...19
2. ОСНОВЫ ПЛАВКИ МЕДНОГО СЫРЬЯ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА………………..20
2.1 Основы металлургической переработки меди………………………………...20
2.2 Отделение подготовки сырья и шихты………………………………………….21
2.2.1 Технологический процесс подготовки флюсов и оборотных материалов…………………25
2.2.2 Технологический процесс подсушки и смешения шихты медных и золотосодержащих концентратов, кварцевых флюсов…………………………. 25
2.2.3 Технологический процесс сгущения…………………………………………..28
2.2.4 Технологический процесс сушки кварцитов………………………………….28
2.3 Отделение плавки…………………………………………………………………..29
2.3.1 Оборудование и общие сведения об отделении плавки…………………..29
2.3.2 Описание технологии процесса Ванюкова…………………………………..31
2.3.4 Процессы надфурменной и подфурменной зон…………………………….33
2.4 Способ управления плавкой в печи Ванюкова при ДЗК……………………..34
2.4 Конвертерное отделение………………………………………………………….41
3. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ ПЛАВКИ ВАНЮКОВА……………………...43
3.1 Материальный баланс печи Ванюкова………………………………………….43
3.2 Расчет рационального состава штейна…………………………………………43
3.3 Расчет состава кварцевого флюса………………………………………………44
3.4 Расчет рационального состава холодных материалов………………………46
3.5 Тепловой баланс печи Ванюкова………………………………………………...47
3.5.1 Приходные статьи теплового баланса 46
3.5.2 Расходные статьи теплового баланса………………………………………...48
3.5.3. Обоснование основного оборудования…………………………………………………52
4. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ …………………………….55
4.1 Общее понятие экономической эффективности………………………………55
4.2 Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта……………55
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………………………..58
5.1Требования безопасности труда………………………………………………….58
5.2 Охрана окружающей среды……………………………………………………….67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………...71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………….………………………………………………..72
...
СОДЕРЖАНИЕ
Введение...................................................................................................................4
Глава 1. Расчет показателей, характеризующих степень развития восстановительных процессов и параметров фурменного очага........................6
1.1. Основные процессы, протекающие в фурменных очагах доменной печи...6
1.2. Расчет параметров фурменного очага.............................................................8
1.2.1. Расчет теоретической температуры горения..............................................8
1.2.2. Расчет скорости дутья на фурмах................................................................9
1.2.3. Расчет кинетической энергии дутья............................................................9
1.2.4. Расчет полной энергии потока комбинированного дутья.......................11
1.2.5. Расчет длины зоны горения.......................................................................12
1.3. Основы восстановительных процессов доменной печи............................13
1.3.1. Термодинамические аспекты восстановления оксидов железа в доменной печи......................................................................................................14
1.4. Расчет показателей, характеризующих степень развития восстановительных процессов.............................................................................17
1.4.1. Расчет степени прямого (rd) и косвенного (ri) восстановления.................17
1.4.2. Расчет степени прямого (rd) и косвенного (ri) восстановления и доли участия в косвенном восстановлении водорода (riH2) и окиси углерода (riCO)...20
1.4.3. Расчет степени использования восстановительной энергии газов..........21
Глава 2. Расчет показателей, характеризующих газодинамические процессы в доменной печи........................................................................................................24
2.1. Движение шихтовых материалов и жидких продуктов плавки в печи......24
2.1.1. Движение шихтовых материалов...............................................................24
2.1.2. Движение жидких продуктов плавки в печи............................................25
2.1.3. Газопроницаемость столба шихты............................................................26
2.2. Расчет показателей, характеризующих газодинамические процессы в доменной печи........................................................................................................29
2.2.1. Расчет газодинамической напряженности доменной печи....................29
2.2.2. Расчет индекса газопроницаемости.........................................................36
2.2.3. Расчет состава и количества колошникового газа.................................36
2.3. Расчет показателей, характеризующих состояние коксовой насадки......40
2.3.1. Расчет индекса «DMIi»..............................................................................40
2.3.2. Расчет количества мелочи кокса (-5 мм) в коксовой насадке...............40
Заключение..........................................................................................................42
Библиографический список...............................................................................43
...
Введение…………………………………………………………………………...4
Раздел 1 Общая часть……………………………………………………………..5
1.1 Сортамент трубной продукции в цехе……………………………………….5
1.2 Технологический процесс производства труб в цехе………………………5
Раздел 2 Специальная часть…………………………………………………….11
2.1 Расчет производственной программы……………………………………...11
2.2 Расчет себестоимости продукции……………………….………………….11
2.3 Расчет цены на продукцию………………………………………………….12
2.4 Расчет прибыли от реализации продукции………………………………...14
2.5 Расчет заработной платы……………………………………………………14
2.6 Расчет капитальных вложений……………………………………………...16
2.7 Расчет эксплуатационных затрат…………………………………………...16
2.8 Расчет экономии от внедрения мероприятия………………………………17
2.8.1 Расчет экономии от увеличения годового объема производства………18
2.8.2 Расчет экономии от снижения расходного коэффициента металла……18
2.8.3 Расчет экономии от снижения норм расхода энергозатрат……………..19
2.8.4 Расчет экономии от снижения количества брака………………………..19
2.8.5 Расчет экономии от выпуска продукции улучшенного качества………20
2.8.6 Расчет общей условно-годовой экономии……………………………….20
2.9 Расчет срока окупаемости капитальных вложений………………………..20
Заключение……………………………………………………………………….22
Список использованных источников…………………………………………...23
...
Введение 3
1. Основы 3D-моделирования в художественной обработке материалов 5
1.1 Понятие и виды 3D-моделирования 5
1.2 Программное обеспечение для 3D-дизайна (Rhinoceros, Blender, ZBrush, AutoCAD и др.) 6
1.3 Связь 3D-моделирования с традиционными техниками ручной обработки 6
2. Применение 3D-моделирования в проектировании художественных изделий 8
2.1 Этапы создания цифровой модели (от эскиза к готовому изделию) 8
2.2 Примеры использования 3D-графики в ювелирном деле, кузнечном искусстве, геммологии 9
3. 3D-печать и ЧПУ-обработка в художественных технологиях 11
3.1 Виды 3D-печати (SLA, FDM, SLS) и их применение в искусстве 11
3.2 Использование станков с ЧПУ для гравировки, фрезерования и литья 12
3.3 Примеры готовых изделий, созданных с помощью аддитивных технологий 13
4. Взаимодействие 3D-моделирования с профессиями в сфере художественной обработки 14
4.1 Как инженеры-технологи и мастера используют 3D-моделирование 14
4.2 Роль проектировщиков в разработке сложных художественных форм 15
4.3 Интеграция цифровых технологий в работу ювелиров, кузнецов, геммологов 15
5. Перспективы и инновации в 3D-моделировании художественных материалов 18
5.1 Новые материалы для 3D-печати (металлы, керамика, композиты) 18
5.2 Виртуальная и дополненная реальность (VR/AR) в дизайне и обучении 19
5.3 Возможности искусственного интеллекта в создании художественных моделей 19
Заключение 21
Список литературы 23
...
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. ВЫБОР СПОСОБА ЛИТЬЯ И ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 5
1.1. Способ литья 5
1.2. Тип производства 7
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДЕТАЛИ И ВЫБОР СПЛАВА 8
2.1 Назначение детали 8
2.2 Выбор материала 8
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОТЛИВКИ И ФОРМЫ 11
3.1 Разработка чертежа детали 11
3.2 Разработка эскиза опоки 13
3.3 Разработка эскиза пресс-формы 14
ГЛАВА 4. ЦЕХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЛИТЬЯ 15
4.1 Вспенивание пенополистирола 15
4.2. Изготовление моделей 16
4.3. Формовочная линия 19
4.4 Очистка поверхности 33
4.5. Удаление литниковой системы 35
ВЫВОД 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38
...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛЕЙ 5
1.1. Построение чистовой модели 5
1.2. Построение модели поковки 6
2. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛЕЙ ШТАМПОВ 12
2.1. Построение модели верхнего штампа 12
2.2. Построение нижнего штампа 13
2.3. Построение заготовки 14
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ 16
3.1. Перенос геометрии штампов и заготовки в QForm 16
3.2. Анализ результатов расчета 18
ВЫВОДЫ 22
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 23
Приложение А. Определение исходного индекса 24
Приложение Б. Размеры облойных канавок 25
...
ВВЕДЕНИЕ
1. Тенденции и перспективы развития металлургической отрасли РФ
2. Место и роль проектного управления в промышленной деятельности СГОК
3. Мероприятия по развитию проектного управления в деятельности СГОК
4. Практическая реализация и анализ эффективности предложенных мероприятий
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Перечень операционных затрат
...
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Литературный обзор 7
1.1 Воздействие металлургии на окружающую среду. Твердые отходы металлургического производства 8
1.2 Классификация и свойства отходов металлообработки 14
1.3 Проблема переработки отходов металлообрабатывающих отраслей промышленности 17
1.4 Технологии утилизации отходов металлообработки 20
1.5 Воздействие отходов металлообработки на окружающую среду 27
1.6 Регенерация и утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей 34
1.7 Микробиологические методы обезвреживания нефтезагрязненных грунтов 35
1.8 Способы утилизации и очистки замасленной окалины 39
1.9 Биопрепараты для очистки от нефти и нефтепродуктов 43
2 Экспериментальная часть 48
2.1 Объекты, условия и методы проведения 48
2.2 Методы и приборы аналитического контроля 49
2.3 Методика проведения полевых и лабораторных испытаний 50
2.4 Характеристика штамма Rhodococcus 51
3 Результаты и обсуждения 59
3.1 Проведение полевого опыта по биологической переработке окалины, загрязненной маслом и нефтепродуктами, с помощью биопрепаратов 59
3.2 Характеристика смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при горячей прокатке 62
3.3 Результаты лабораторных испытаний 64
4 Эколого-экономическая часть 80
Заключение 83
Список использованных источников 84
Приложение А Перечень иллюстрационно-графического материала 97
Приложение Б Демонстрационные материалы в защите ВКР 100
...
№ 1
1. Определение сопротивления пластической деформации композитов из металлических порошков.
2. Кристаллические решетки металлов. Гранецентрированная кристаллическая решетка.
3. Дисковые ножницы, их назначение и конструктивные особенности.
№ 2
1. Неравномерность деформации. Влияние формы инструмента и заготовки.
2. Основные превращения в железо-углеродистых сплавах при охлаждении по диаграмме «железо-цементит».
3. Каковы задачи современной порошковой металлургии
№ 3
1. Зоны изменения контактного трения при осадке.
2. Классификация видов термической обработки сталей.
3. Укажите основные методы получения металлических порошков. Как зависит форма частиц порошка от метода его получения?
№ 4
1. Экспериментальные методы определения силы и деформаций при прокатке.
2. Что происходит при отжиге 1-го рода? Разновидности отжига 1-рода.
3. Перечислите основные факторы, влияющие на прессуемость порошков.
№ 5
1. Труба под действием внешнего давления.
2. Дать определение прокаливаемости стали, какие факторы на нее влияют? Приведите примеры сталей с низкой и высокой прокаливаемостью. От чего зависит прокаливаемость стали?
3.Перечислите основные детали пресс-формы, в которой проводят прессование порошков.
№ 6
1. Условие постоянства объема.
2. Превращения, происходящие в стали при термической обработке.
3. Объясните характер изменения относительной плотности прессовки с ростом давления прессования.
№ 7
1. Типы кристаллических решеток. Что такое объемно-центрированная кристаллическая решетка?
2. Отжиг доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Какую цель преследует полный и неполный отжиги?
3. Объясните различие в прессуемости различных порошков.
№ 8
1. Кривые упрочнения.
2. Что подразумевают под термином «Наследственная зернистость»? Стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. Дать определение.
3. Конструкция гидравлического пресса.
№ 9
1. Законы трения при обработке металлов давлением.
2. Что такое мартенсит, и сколько углерода может в нем содержаться? Какую кристаллическую решетку и строение имеет мартенсит?
3. Назовите основные технологические свойства порошковых материалов.
№ 10
1. Условие постоянства объема при ОМД.
2. Чем отличаются стали наследственно крупнозернистые от наследственно мелкозернистых?
3. Основные технологические свойства порошковых материалов.
№ 11
1. Явление опережения при прокатке. Экспериментальные методы определения опережения.
2. Какое зерно аустенита называется начальным? Какое зерно аустенита называется действительным?
3. Что такое текучесть порошка, как она зависит от формы и размеров частиц?
№ 12
1. Алгоритм расчета валков прокатного стана на прочность.
2. Цели отжига второго рода. Разновидности отжига 2-го рода.
3. Перечислите основные факторы, влияющие на прессуемость порошков.
№ 13
1. Условия работы и износ валков прокатного стана.
2. Чем отличаются продукты перлитного превращения друг от друга?
3. Перечислите основные детали пресс-формы, в которой проводят прессование порошков.
№ 14
1. Дать определение мартенсита, при каких условиях он образуется.
2. Классификация прокатных станов по количеству и расположению рабочих клетей.
3. Дайте определение прессуемости и формуемости порошков. Объясните различие в прессуемости различных порошков.
№ 15
1. Соотношение между углом захвата и углом трения при прокатке. Величины угла захвата при различных случаях прокатки.
2. Как влияют легирующие элементы на распад переохлажденного аустенита?
3. Объясните характер изменения относительной плотности прессовки с ростом давления прессования.
№ 16
1. Условие захвата полосы в установившемся режиме прокатки.
2. В чем отличие закалки с полиморфным превращением от закалки без полиморфного превращения.
3. Какие методы анализа используют для определения гранулометрического состава?
№ 17
1. Уширение полосы при прокатке.
2. Перлитное превращение. По какому механизму оно протекает?
3. Ситовой анализ, системы стандартных сит. Отображение данных ситового анализа.
№ 18
1. Определение усталостной прочности рабочих валков прокатных станов.
2. Какие два процесса включает в себя образование аустенита?
3. Методы определения удельной поверхности порошка. Краткая характеристика их сущности.
№ 19
1. Расчет на прочность калиброванных валков.
2. Метод определения ударной вязкости стали.
3. Перечислите основные (типичные) формы частиц порошка. Каков размер частиц наиболее употребляемых металлических порошков?
№ 20
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Как влияет состав стали на мартенситное превращение? (влияние углерода и легирующих элементов).
3. Назовите основные операции подготовки порошков к формованию. Для чего проводится отжиг порошков?
№ 21
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Чем отличаются стали наследственно крупнозернистые от наследственно мелкозернистых?
3. Для чего смешивают порошки, и какие компоненты входят в состав смесей?
№ 22
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Как влияет температура нагрева на размер зерна в стали? Что такое перегрев. Можно ли исправить последствия перегрева?
3. Какие факторы влияют на гомогенность смеси? Назовите основные типы смесителей и охарактеризуйте принципы их работы
№ 23
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Химико-термическая обработка. Процессы, происходящие при химико-термической обработке.
3. Дайте определение понятий «прессование порошка» и «прессовка». Нарисуйте простейшую схему пресс-формы и назовите ее детали.
№ 24
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Чем отличаются механизмы мартенситного и перлитного превращений между собой?
3. Что такое упругое последействие, какова его величина? Какие добавки, и с какой целью вводятся в порошок перед прессованием?
№ 25
1. Общая технологическая схема производства холоднокатаных листов и лент.
2. Каким способом можно предотвратить окисление и обезуглероживание при нагреве стали под термическую обработку?
3. Практика прессования порошка. От чего зависит прочность прессовок?
№ 26
1. Сущность процесса волочения, способы волочения
2. Цианирование и нитроцементация. Дать определение. Чем отличается цианирование от нитроцементации?
3. Какие виды брака при прессовании Вы знаете?
...
