Разработка рационального состава шихты для современных условий работы агломерационной фабрики #5 пао 《ммк》
По мере увеличения добычи бедных железных руд, требующих обогащения, в агломерационных шихтах агломерационных фабрик в последние десятилетия неуклонно повышалась доля тонких железорудных концентратов. Удельная производительность агломерационных машин при спекании таких материалов, как показывает практика, существенно снижается.
Важнейшими факторами, определяющими газопроницаемость шихты и весь ход процесса агломерации – это оптимальное увлажнение шихтового материала, смешивание и окомкование.[4]
В состав шихты входят: свежие материалы (доменные чугуны различных марок, медь, алюминий, цинк, никель и др.), которые поступают в литейные цехи с металлургических заводов; лом черных сплавов и лом цветных сплавов, представляющие собой переработанные промышленные вторичные отходы; специальные ферросплавы и лигатуры (промежуточные сплавы более тугоплавких элементов с легкоплавкими), поступающие с металлургических заводов; отходы литейного производства и механических цехов (литники, прибыли, бракованные детали и брикетированная стружка). Количественное соотношение различных материалов в шихте зависит от качества исходных материалов и от требований, предъявляемых к изготовляемым сплавам. Наиболее дорогой частью шихты являются свежие металлы, сплавы и лигатуры, поэтому их используют в минимальном количестве. Свежие металлы и сплавы добавляются в шихту для снижения общего содержания вредных примесей, имеющихся во вторичных материалах и литейных отходах. В зависимости от типа печей и принятого технологического процесса плавки шихтовые материалы проходят соответствующую подготовку. Так, чушки доменного чугуна разбиваются чушколомом, а крупногабаритный чугунный лом — копром. Стальной лом разрезается ацетилено-кислородным пламенем, а мелкий и тонкий прессуется в пакеты. Надлежащая подготовка шихтовых материалов ускоряет процесс плавки, повышает производительность печей и улучшает качество сплавов. Готовые шихтовые материалы помещаются в специальные бункера или закрома, откуда производят их отбор для загрузки в плавильную печь.[5]
В процессе проведения исследований использовали возврат, специально полученный для каждого вида концентрата при заданной основности по CaO/SiO2. Поэтому первые спекания использовали для получения возврата из шихт, не содержащих возврат.
Для получения возврата аглоспек пропускали через щековую дробилку с зазором между щеками в момент их максимального расхождения в 5 мм. Продукт дробления просеивали через решето с диаметром ячеек 5 мм. Класс +5 мм повторным дроблением доводили до крупности 0-5 мм. Смесь продуктов дробления возврата класса 0-5мм тщательно перемешивали.
Весь запас известняка, необходимый для проведения исследования, просеивали через решето с диаметром ячеек 3 мм. Класс +3 мм пропускали через щековую дробилку с отсутствием зазора между щеками. Продукт дробления просеивали через решето с диаметром ячеек 3 мм. Класс +3 мм повторным дроблением доводили до крупности 0-3 мм. Смесь продуктов дробления известняка класса 0-3 мм тщательно перемешивали.
Весь запас извести, необходимой для проведения исследования, просеивали через решето с диаметром ячеек 10 мм. Класс +10 мм пропускали через щековую дробилку с зазором между щеками 10 мм. Продукт дробления просеивали через решето с диаметром ячеек 10 мм.[5]...