545 готовых работ по процессам и аппаратам

введение
1. Описание получения сырья
2.Технология производства аммиачной селитры
2.1 Схема агрегата по производству аммиачной селитры АС–72
2.2 Нейтрализация азотной кислоты аммиаком
3. Обзор конструкции аппарата ИТН
4. Технологический расчет
4.1 Рас...

введение
1. Описание получения сырья
2.Технология производства аммиачной селитры
2.1 Схема агрегата по производству аммиачной селитры АС–72
2.2 Нейтрализация азотной кислоты аммиаком
3. Обзор конструкции аппарата ИТН
4. Технологический расчет
4.1 Расчет материального баланса
4.2 Расчет высоты аппарата ИТН
4.3 Расчет теплового баланса
4.3.1 Расчет толщины слоя изоляции
5. Расчетно-конструкторский раздел
5.1 Конструирование аппарата
список литературы...

1. Технологический раздел
1.1. Информационный анализ
Аммиачная вода получается в насадочных абсорберах при растворении в воде газообразного или жидкого NH3; для отвода выделяющейся теплоты (до 2,1 МДж/кг) предусмотрено водяное охлаждение.
Абсорбцией ...

1. Технологический раздел
1.1. Информационный анализ
Аммиачная вода получается в насадочных абсорберах при растворении в воде газообразного или жидкого NH3; для отвода выделяющейся теплоты (до 2,1 МДж/кг) предусмотрено водяное охлаждение.
Абсорбцией называют процесс поглощения газов или паров (абсорбтивов) из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). Обратный процесс — выделение растворенного газа из раствора — носит название десорбции....

Введение 4
1 Расчёт общих показателей схемы дробления 5
1.1 Расчёт производительности цеха дробления 5
1.2 Расчёт степени дробления 6
1.3 Определение условной максимальной крупности продуктов после отдельных стадий дробления 8
1.4 Расчёт ширины разг...

Введение 4
1 Расчёт общих показателей схемы дробления 5
1.1 Расчёт производительности цеха дробления 5
1.2 Расчёт степени дробления 6
1.3 Определение условной максимальной крупности продуктов после отдельных стадий дробления 8
1.4 Расчёт ширины разгрузочной щели для каждой щели дробилки 8
1.5 Выбор размера отверстий сита грохотов 8
1.6 Выбор эффективности операций грохочения 9
2 Расчёт первой стадии дробления 10
2.1 Определение массы готового продукта после первой стадии 10
2.2 Выбор дробилки для первой стадии 10
2.3 Построение ситовой характеристики продукта после первой стадии дробления 12
2.4 Построение характеристики крупности 5 продукта 13
3 Расчёт второй стадии дробления 15
3.1 Определение массы продуктов после второй стадии грохочения 15
3.2 Выбор дробилки для второй стадии 15
3.3 Построение ситовой характеристики продукта после второй стадии дробления 16
3.4 Построение характеристики крупности 9 продукта 17
4 Расчёт третьей стадии дробления 19
4.1 Определение массы продуктов после третьей стадии грохочения 19
4.2 Выбор дробилки для третьей стадии дробления 19
4.1 Построение характеристики крупности 13 продукта 20
4.2 Построение характеристики крупности 13 продукта 20
5 Выбор и расчёт грохотов 22
5.1 Выбор и расчёт грохота первой стадии 22
5.2 Расчёт и выбор грохота второй стадии 22
5.3 Выбор и расчёт грохота третьей стадии грохочения 22
Заключение 24
Список использованных источников 26...

Задача 1. «Расчет фильтровального оборудования»

Задание и исходные данные к задаче № 4.34

Рассчитать требуемую поверхность фильтрации на заданную производительность по суспензии, выбрать стандартный фильтр непрерывного действия и определить необхо...

Задача 1. «Расчет фильтровального оборудования»

Задание и исходные данные к задаче № 4.34

Рассчитать требуемую поверхность фильтрации на заданную производительность по суспензии, выбрать стандартный фильтр непрерывного действия и определить необходимое их количество в установке.


Исходные данные:
Gc∙10 = 150 т/сут; xm = 20 % масс; ρж = 1140 кг/м3;
ρm = 2030 кг/м3; µ∙103 = 1,70 Па∙с; ∆p∙10-5 = 0,600 Па;
hос = 17 мм; W = 47 % масс; rв∙10-9 = 4,70 м/кг;
rф.п.∙10-9 = 48 1/м; υпр.ж.∙103 = 1,5 м3/кг; µпр.ж.∙103 = 0,98 Па ∙ с;
τс = 20 с.


Решение:
1. Плотность влажного осадка:
ρ ос= (ρ m∙ ρ ж) / [ρ ж+ (ρ m- ρ ж) ∙W]
ρ ос= (2030 × 1140) / [1140 + (2030 – 1140) ∙ 0,47] = 1485,08 кг/м3
....


Вывод: исходя из полученных в ходе расчета данных, выбираем барабанный фильтр модели БО20-2,6У в количестве 1 штуки. Данная марка фильтра имеет площадь фильтрования равную 20 м2 и угол погружения барабана 149°, общая площадь фильтрования, полученная в результате расчетов, составила 19,6 м2 и угол фильтрования 16,1°.
Подобранные фильтры с повышенной, по сравнению с расчетом, поверхнос-тью фильтрования, позволят выполнять производственную программу при выполнении ППР.
...

Содержание
Введение .......................................................................................................................6
1. Литературный обзор ..........................................................................................

Содержание
Введение .......................................................................................................................6
1. Литературный обзор ..............................................................................................8
1.1. Производство сжиженного природного газа.....................................................8
1.2. Значение процесса адсорбции..........................................................................12
1.3. Теоретические основы процесса адсорбции....................................................12
1.4. Формы ртути, встречающиеся в природном газе............................................17
1.5. Типы адсорбентов ртути и требования к ним .................................................22
1.6. Патентный поиск и исследования....................................................................38
1.7. Выводы по главе 1 ............................................................................................43
2. Методика оценки адсорбентов на производстве................................................44
2.1. Хлористый свинец ............................................................................................44
2.2. Сплав золото/платина .......................................................................................45
2.3. Выводы по главе 2 ............................................................................................49
3. Анализ адсорбентов. ............................................................................................50
3.1. Анализ адсорбентов на основе активированного угля ...................................50
3.2. Анализ адсорбентов на основе силикагеля......................................................64
3.3. Выводы по главе 3 ............................................................................................70
4. Влияние различных параметров на адсорбцию ртути .......................................73
4.1. Влияние температуры.......................................................................................73
4.2. Влияние размера частиц адсорбента................................................................ 79
4.3. Влияние входной концентрации ртути............................................................81
4.4. Влияние расхода подаваемого газа ..................................................................82
4.5. Влияние высоты слоя адсорбента ....................................................................83
4.6. Выводы по главе 4 ............................................................................................86
5
Заключение.................................................................................................................87
Список использованных источников ........................................................................88...

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..………8
1. Литературный обзор………………………………………………….....…9
1.1. Установка гидрокрекинга………………………………….…...…...9
1.2. Фракционирующая колонна……………………………………….17
1.2.1. Сущность процесса ректификации двухкомпонентных
смесе...

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..………8
1. Литературный обзор………………………………………………….....…9
1.1. Установка гидрокрекинга………………………………….…...…...9
1.2. Фракционирующая колонна……………………………………….17
1.2.1. Сущность процесса ректификации двухкомпонентных
смесей…………………………………………………………....17
1.2.2. Принципиальное устройство ректификационной
колонны…………………………………………………….……19
1.2.3. Ректификация многокомпонентных смесей……………..……22
1.3. Задачи……………………………………………….…………...….27
2. Технологический расчет………………………………………...………..29
2.1. Технологический расчет колонны фракционирования установки
гидрокрекинга…………………………………………………..…..29
2.2. Гидравлический расчёт…………………………………………….39
2.3. Расчет диаметров штуцеров……………………………………….45
3. Механический расчёт……………………………………………….…….48
3.1. Обоснование выбора материала корпуса аппарата………….…..48
3.2. Определение толщины стенки элементов корпуса аппарата и
допускаемого внутреннего давления……………………………..49
3.3. Расчет на прочность от действия ветровых нагрузок…………...56
3.4. Расчет укрепления отверстий……………………………………..71
3.5. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений…76
4. Монтаж аппарата……………………………………………………….…88
4.1. Описание метода подъёма…………………………………………88
4.2. Определение положения центра масс аппарата………...………..93
4.3. Выбор точек и метода строповки аппарата…………………...….95
4.4. Графический метод расчета усилий в основных элементах
такелажной оснастки………………………………………………96
4.5. Выбор такелажных средств по максимальным нагрузкам в
полученной графическим методом таблице…………………..…97
5. Заключение………………………………………………………………102
Список используемых источников……………………………………………103...

Введение
Обоснование выбора базовой конструкции аппарата
Описание технологической схемы установки
Описание принципиальной технологической схемы
Способы контроля и автоматизации процесса для выпарного
аппарата
Расчет основного аппарата
Определени...

Введение
Обоснование выбора базовой конструкции аппарата
Описание технологической схемы установки
Описание принципиальной технологической схемы
Способы контроля и автоматизации процесса для выпарного
аппарата
Расчет основного аппарата
Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов 17 3.2 Определение толщины тепловой изоляции
Расчет барометрического конденсатора
Расчет производительности вакуум-насоса
Заключение
Список литературы...

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ 4
1.1 Генератор «Рошат» 4
1.2 Генератор реакционного действия 5
1.3 Генераторы вращающихся боеприпасов 5
2 КОНСТРУКЦИЯ МЭГ 7
3 СОЗДАНИЕ МОДЕЛИ МЭГ В ANSYS MAXWELL 8
3.1 Описание программы ANSYS ...

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ 4
1.1 Генератор «Рошат» 4
1.2 Генератор реакционного действия 5
1.3 Генераторы вращающихся боеприпасов 5
2 КОНСТРУКЦИЯ МЭГ 7
3 СОЗДАНИЕ МОДЕЛИ МЭГ В ANSYS MAXWELL 8
3.1 Описание программы ANSYS Maxwell 9
3.1.1 Принцип программного расчета магнитных полей 9
3.2 Модель конструкции №1 14
3.2.1 Результаты расчета модели конструкции №1 18
3.3 Упрощенная модель катушки 19
3.3.1 Результаты расчета модели конструкции №2 20
3.4 Сравнение результатов расчета двух моделей конструкции 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26

...