566 готовых работ по деталям машин

Технологический процесс ремонта рулевого управления легковых автомобилей на СТО(Ремонт рулевых тяг и приводов)

ВВЕДЕНИЕ 4
Характеристика АТП 6
1. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Выбор исходных нормативов режима ТО и ТР. и их корректирование 6
1.1.1 Корректирование нормативов ТО-1 и ТО-2 (пробег км) 6
1.1.2 Корректирование нормативов трудоемкости ЕО, ТО-1 и 8
ТО-2 8
1.1.3 Корректирование нормативов пробега до капитального ремонта 11
1.1.4 Корректирование нормативов трудоемкости ТР 13
1.1.5 Корректирование дней простоя в ТО и ТР 15
1.2Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей 17
1.2.1 Определение коэффициента технической готовности 17
Расчет проектной величины коэффициента технической готовности ведется по цикловому пробегу, т.е. пробегу автомобиля до капитального ремонта. 17
1.2.2 Определение коэффициента пользования подвижного состава 18
1.3 Определение годового пробега автомобиля на АТП 18
1.4 Определение годовой и сменной программы по ТО автомобиля 19
1.4.1 Определение количества воздействий ЕО, ТО-1 , ТО-2 и СО (за год) 19
1.4.2 Определение количества диагностирования Д-1 и Д-2 20
1.5 Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава на АТП 21
1.5.1 Определение трудоемкости ЕО, ТО-1, ТО-2 и СО 21
1.5.2 Определение общей годовой трудоемкости 22
1.5.3 Годовая трудоемкость по ТР подвижного состава 22
1.5.4 Общий объем работ по ТО и ТР 22
1.5.5 Определение годовой трудоемкости по диагностике 22
Д-1 и Д-2 22
1.6 Определение годовой трудоемкости по зонам ТО, ТР и ремонтным цехам (участкам) ТО и ТР 26
1.7 Определение количества ремонтных рабочих на АТП и объекте проектирования 27
1.8 Определение явочного количества исполнителей по соответствующим объектам проектирования 27
1.8.1 Общее количество рабочих для УМР 27
1.8.2 Общее явочное количество работников, занятых на ТО-1: 27
1.8.3 Общее явочное количество работников, занятых на ТО-2 28
1.8.4 Общее количество работников, занятых на Д-1 28
1.8.5Общее явочное количество работников, занятых на Д-2 28
1.8.6 Общее явочное количество работников, занятых на ТР 28
2.ОГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 29
2.1 Назначение устройства и узла 29
2.2 Конструктивные особенности рулевого управления 31
2.3 Инструменты, оснастки, приборы для ремонта 33
3 Расчетно-кострукторская часть 35
3.1 Описание технологического процесса ремонта рулевого управления 35
3.2 Особенности ремонта 39
3.3 Применение новых приспособлений для ремонта 40
4.Техника безопасности 42
4.1. При работе в зоне ТО должны соблюдаться следующие требования техники безопасности 42
4.2. Требования безопасности, производственной санитарии и промышленной гигиены при техническом обслуживании и ремонте автомобилей. 45
4.3 Требования к техники безопасности к помещению 46
СПИСОК используемой ЛИТЕРАТУРЫ 48...

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШКИВОВ ТАЛЕВОГО БЛОКА ПРИ ЗАДАННОЙ СХЕМЕ ОСНАСТКИ

Введение
Разбор оснастки
Порядок прохождения каната от крепления к барабану
Обозначение линейных скоростей каната на участках
Кинематические связи для подвижных шкивов
Подстановка известного u₁ = 30R
Решение системы
Угловая скорость шкива IV
Заключение
Список литературы
...

Проектирование привода конвейера (РПЗ с чертежами)

Проектирование привода конвейера (с чертежами)

РЕФЕРАТ ..................................................................................................................... 5
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................................. 8
1. Назначение и область применения привода ................................................... 9
2. Техническая характеристика привода ........................................................... 10
2.1.Выбор электродвигателя................................................................................. 10
2.2. Определение частоты вращения приводного вала....................................... 10
2.3. Определение частоты вращения вала электродвигателя............................. 11
2.4. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням .. 11
2.5. Определение мощности, частоты вращения и момента для каждого вала 12
3. Описание и обоснование выбранной конструкции привода....................... 14
4. Расчеты, подтверждающие прочность конструкции ................................... 15
4.1. Определение диаметров валов ....................................................................... 15
4.2. Результаты расчета зубчатой передачи ......................................................... 17
4.3.Конструирование зубчатых колес.................................................................. 18
4.4.Конструирование корпусных деталей и крышек ......................................... 19
4.4.1. Конструирование корпуса ..................................................................... 19
4.4.2. Конструирование крышек ..................................................................... 20
4.5.Выбор и расчет соединений............................................................................ 22
4.5.1. Расчет шпоночных соединений ............................................................ 22
4.6.Выбор подшипников ....................................................................................... 22
4.6.1. Проверка подшипников тихоходного вала.......................................... 23
4.7. Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на
усталостную прочность и жесткость.................................................................... 23
4.8.Выбор смазки редуктора................................................................................. 24
4.9.Выбор муфты ................................................................................................... 25
4.10. Расчет ременной передачи........................................................................ 25
5. Проектирование металлоконструкции привода ........................................... 26
6. Описание организации работ по техническому обслуживанию и ремонту
привода ....................................................................................................................... 27
7. Уровень стандартизации и унификации........................................................ 28
Заключение ................................................................................................................ 29
7
Список использованных источников ...................................................................... 30
ПРИЛОЖЕНИЕ А ..................................................................................................... 31
Проверка подшипников тихоходного вала............................................................. 31
ПРИЛОЖЕНИЕ Б...................................................................................................... 35
Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную
прочность и жесткость.............................................................................................. 35
ПРИЛОЖЕНИЕ В ..................................................................................................... 43
Расчет ременной передачи ...................................................................................... 43
ПРИЛОЖЕНИЕ Г...................................................................................................... 46
Расчет шпоночных соединений ............................................................................... 46
ПРИЛОЖЕНИЕ Д ..................................................................................................... 48
Расчет муфты............................................................................................................. 48
ПРИЛОЖЕНИЕ Е...................................................................................................... 50
Графическая часть курсового проекта, спецификации......................................... 50...

курсовая Механическая обработка детали

Введение
1. Общие положения
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали
1.2. Производственная программа выпуска деталей. Тип производства
2. Технологический процесс изготовления детали
2.1. Анализ технических требований к детали
2.2. Отработка конструкций деталей на технологичность
2.3. Выбор метода получения заготовки
2.4. Выбор методов обработки поверхностей заготовки
2.5. Разработка технологического процесса изготовления детали
2.5.1. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
2.5.2. Разработка маршрутной технологии
2.5.3. Выбор технологического оборудования и инструмента
2.5.4. Разработка технологических операций
2.5.4.1 Расчет припусков на обработку поверхностей
2.5.4.2. Расчет режимов резания
2.5.4.3. Техническое нормирование операций
2.5.4.4. Расчет наладочных размеров на одну операцию
2.5.5. Выбор методов и средств технического контроля качества изготовления детали
3 Технико-экономическое обоснование технологического процесса механической обработки детали нормативным методом
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Титульный лист альбома технологической документации
Маршрутные карты
Операционные карты на одну операцию
Карты эскизов на одну операцию
Чертеж детали Корпус цилиндра 711А08.22.206
Чертеж заготовки
Схема инструментальной наладки
...

Разработка механического привода по схеме

Содержание 3
Введение 4
1. Энергокинематический расчет и подбор электродвигателя 5
2. Исходные данные и расчет зубчатой передачи 7
3. Эскизное проектирование 12
4. Проверочный расчет тихоходного вала 14
5. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала 18
6. Расчет открытой передачи 19
7. Расчет шпоночного соединения, выбор посадок 22
8. Выбор и обоснование системы смазки 23
9. Литература 24
ПРИЛОЖЕНИЕ 25
...

Аддитивные технологии. Изготовление модельной оснастки литой детали «Поддерживающий элемент декоративной надставки»

ОГЛАВЛЕНИЕ
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. Технико-экономическое обоснование принятого метода изготовления детали. 5
1.1 Обоснование выбора аддитивных технологий 5
1.2 Обоснование выбора метода FDM. 5
ГЛАВА 3. Экспорт модели в формат STL. 11
ГЛАВА 4. Подготовка 3D-модели к печати. 12
ГЛАВА 5. Выбор материала для 3D печати. 15
ГЛАВА 6. Выбор оборудования для 3D печати. 18
ГЛАВА 7. Технологический процесс изготовления модельной оснастки 21
7.1. Установление технологических параметров, условий формирования, обеспечивающих требуемое качество модельной оснастки 21
7.2. Постобработка модельной оснастки 21
ГЛАВА 8. Выбор 3D-сканера для метрологического контроля параметров изделия. 22
ГЛАВА 9. Использование детали в качестве модельной оснастки для литья в песок. 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28

...

Привод цепного конвейера с двухступенчатым редуктором

1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчёт привода 4
1.1 Выбор электродвигателя 4
1.2 Силовой расчет 5
1.3 Кинематический расчет 6
1.4 Определение срока службы привода 6
2. Расчет быстроходной передачи 8
2.1 Выбор материалов передачи 8
2.2 Допускаемые контактные напряжения 8
2.3 Допускаемые напряжения изгиба 10
2.4 Геометрические параметры передачи 10
2.5 Усилия в зацеплении зубчатой передачи 12
2.6 Проверочные расчеты передачи 13
3. Расчет тихоходной передачи 14
3.1 Выбор материалов, вида термообработки зубчатых колес 14
3.2 Допускаемые контактные напряжения 14
3.3 Геометрические параметры передачи 14
3.4 Усилия в зацеплении зубчатой передачи 16
3.5 Тепловой расчет редуктора 16
3.6 Проверочные расчеты передачи 16
4. Расчет и конструирование валов 18
4.1 Расчет быстроходного вала 18
4.1.1 Проектный расчет 18
4.1.2 Определение опорных реакций 18
4.1.3 Проверка вала на усталостную прочность 20
4.2 Проектирование промежуточного вала 21
4.2.1 Проектный расчет вала 21
4.2.2 Определение опорных реакций 22
4.2.3 Проверка вала на усталостную прочность 24
4.3 Проектирование тихоходного вала 25
4.3.1 Проектный расчет вала 25
4.3.2 Определение опорных реакций 26
4.3.3 Проверка вала на усталостную прочность 27
5. Расчет подшипников качения 29
5.1 Быстроходный вал 29
5.2 Промежуточный вал 30
5.3 Тихоходный вал 30
6. Расчет шпонок и шпоночных соединений 32
6.1 Быстроходный вал 32
6.2 Промежуточный вал 32
6.3 Тихоходный вал 33
7. Расчет муфты 35
8. Смазывание и смазочные устройства редуктора 36
9. Сборка редуктора 37
10. Рекомендуемые посадки деталей 38
Заключение 39
Список использованных источников 40...

решение задач.Электрические машины.Определить параметры упрощенной схемы замещения трансформатора, соединенного по схеме Y/Y, составляющие напряжения

Проектирование участка механической обработки детали «Червяк»

Введение……………………………………………………………………… 3
1. Аналитическая часть ………………………………………………….. 5
1.1 Описание конструкции и назначения детали……………………. 5
1.2 Анализ технических требований………………………………….. 9
1.3 Оценка технологичности детали………………………………….. 9
2. Технологическая часть…………………………………………………. 12
2.1 Выбор и обоснование типа производства 12
2.2 Проектирование заготовки………………………………………… 13
2.3.Разработка маршрутной технологии обработки детали ………… 16
2.4 Выбор и обоснование баз…………………………………………... 18
2.5 Аналитический расчет режимов резания на операцию …………. 20
2.6 Сводная таблица режимов резания………………………………... 23
2.7 Расчет норм времени по операциям………………………………. 25
2.8 Сводная таблица норм времени…………………………………… 28
3. Конструкторская часть…………………………………………………. 29
3.1 Конструирование и расчет режущего инструмента……………… 29
3.2 Конструирование и расчет мерительного инструмента…………. 32
4. Экономическая часть…………………………………………………… 34
5. Проектирование участка механической обработки детали………….. 37
6. Организация производства…………………………………………….. 43
Мероприятия по безопасности и экологичности………………………….. 55
Заключение……………………………………………………………………
Список использованных источников……………………………………….. 58
...

Токарный станок для обработки древесины

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «детали машин» на тему: «Проектирование одноступенчатого цилиндрического прямозубого редуктора

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет…………..….…………….4
1.1. Выбор электродвигателя……………………………………………….……….4
1.2. Кинематический расчет…………………………………………………..…… 4
2. Проектировочный расчет зубчатой передачи …………………………….....…7
2.1. Выбор материала колес и определение допускаемых напряжений …..…….7
2.2. Определение основных геометрических параметров передачи………...…..11
2.3. Определение сил в зацеплении…………………………………………....… 15
3. Проверочный расчет зубчатой передачи………………….………………....…17
3.1. Проверочный расчет передачи на контактную выносливость………….…..17
3.2. Проверочный расчет зубьев на изгиб…………………………………….… 18
4. Предварительный расчет и конструирование валов редуктора………….......20
4.1. Расчет и конструирование ведущего вала…………………….……..…..…..20
4.2. Расчет и конструирование ведомого вала………………………………..…..23
4.3. Расчёт и конструирование цилиндрического колеса……………………….26
5. Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора…….…..27
6. Эскизная (первый этап) компоновка редуктора………………………………33
7. Выбор подшипников и проверка их на долговечность…………………....… 35
7.1. Расчетная схема ведущего вала. Проверочный расчет подшипников на долговечность…………………………………………………………..…….....…35
7.2. Расчетная схема ведомого вала. Проверочный расчет подшипников на долговечность……………………………………………………………….…..…41
8. Второй этап компоновки редуктора………………………………….….….…47
9. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений………..…..50
9.1. Ведущий вал………………………………………………………………..…50
9.2. Ведомый вал……………………………………..……………….…………..51
10.Уточненный расчет валов…………………………………………………..…54
10.1. Ведущий вал………………………………………………………….…..…56
10.2. Ведомый вал……………………………………………………….……..…59
11.Посадка деталей и сборочных единиц редуктора……………………..…….65
12.Обоснование выбора смазки и уплотнительных устройств…………….….67
13.Подбор и проверочный расчет муфты……………………………………….68
14.Краткая технология сборки редуктора……………………………….….…..70
Библиографический список………...…………………………………………....71

...

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ

ВВЕДЕНИЕ 4
1 Технологическая часть 6
1.1 Назначение конструкции и условий ее эксплуатации 6
1.2 Технические условия на материалы конструкции 7
1.3 Характеристика свариваемости материала 9
1.4 Выбор способа сварки 10
1.4.1 Сущность автоматическая сварка под слоем флюса 12
1.4.2 Сущность полуавтоматической сварки в среде защитного газа 14
1.5 Выбор сварочных материалов 15
1.6 Определение видов сварных соединений и типов сварных швов 17
1.7 Расчет параметров режима сварки 20
1.7.1 Расчет режима сварки по размерам шва таврового соединения 21
1.7.2 Расчет режимов автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов 25
1.8 Выбор основного сварочного оборудования 30
1.9 Контроль качества сварных соединений 38
1.10 Технологический процесс изготовления подкрановой балки на поточной линии 42
2 Методическая часть 49
2.1 Анализ квалификационной характеристики сварщика на полуавтоматических и автоматических машинах 49
2.2 Разработка учебного плана переподготовки 51
2.3 Разработка учебной программы предмета «Спецтехнология» 52
2.4 Разработка плана урока по теме «Назначение и устройство сварочного автомата А-1406 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
Приложение А. Лист – задания ВКР 59
Приложение Б. Спецификации к чертежам 60
...

Курсовая работа по деталям маши с чертежами! Сборочный, детали колеса и вала! При необходимости дополню!)

ВВЕДЕНИЕ (Исходные данные, схема привода) 3
1. РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОЙ МОЩНОСТИ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 5
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
(передаточные отношения ступеней, обороты,
Вращающие моменты и мощности на всех валах). 6
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 7
4. РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ
ПЕРЕДАЧИ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ 8
5. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОЙ
ПЕРЕДАЧИ ВТОРОЙ СТУПЕНИ 21
6. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 28
7. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 28
8. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ РЕДУКТОРА 31
9. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 31
10. ПОДБОР ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ 32
11. ВЫБОР МАНЖЕТ УПЛОТНЕНИЙ 36
12. ВЫБОР СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА 37
13. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
14. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 40...

Расчет и построение редуктора с использованием зубчатого колеса прямозубой цилиндрической передачи

1 Техническое задание
2 Кинематический и силовой расчеты привода
2.1 Определение КПД кинематической цепи привода и выбор электродвигателя
2.2 Разбивка общего передаточного отношения привода между передачами
2.3 Определение мощностей, угловых скоростей и вращающих моментов на валах привода
3. Проектировочные расчеты передач
3.1 Расчет прямозубой цилиндрической передачи Z4 – Z5
3.2 Расчет плоскоременной передачи
3.3 Расчет передачи с роликовой цепью
4 Проектировочные (ориентировочные) расчеты валов
5 Выбор способа и типа смазки подшипников и передач
6. Первая эскизная компоновка редуктора
6.1. Определение толщины стенки корпуса редуктора
6.2. Определение диаметров болтов
6.3. Определение размеров крышек подшипников
7 Проектировочные (приближенные) расчеты I и II валов
7.1 Тихоходный вал
7.2 Быстроходный вал
8 Подбор подшипников на валы I и II
9 Расчет шпоночных соединений
10 Проверочные уточненные расчеты валов на сопротивление усталости
11 Задание характера сопряжений деталей в редукторе
...

Назначение режимов резанья, выбор оборудованья и режущего инструмента на токарную операцию.